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　　近日，具有自主知識產權的國內首條利用焦爐處理廢塑料生產線在首鋼遷安循環經濟產業園——遷安首環科技有限公司——調試成功，白色垃圾廢塑料在首鋼派上大用場。

　　焦爐處理廢塑料項目是由首鋼總公司承擔的國家循環經濟高技術產業重大項目，每年可以消納廢塑料垃圾1萬噸、生產煉焦用原料5萬噸。采用了首鋼自主開發的專利技術4項、自主研發的新設備2項、技術改造升級的設備2項。該項目為應用首鋼焦化工藝大規模處理廢塑料垃圾新技術示范工程，于2009年9月28日開工建設。在設備調試期間，首鋼環保產業事業部組成技術服務組，協助遷安首環公司進行了生產線的熱態負荷試車和調試工作。

　　焦爐處理城市廢塑料垃圾技術完全利用焦爐及其化工產品回收系統，在高溫、還原性氣氛和全密閉的條件下，將廢塑料和煤同時轉化為焦炭、焦油和焦爐煤氣，實現廢塑料垃圾的無害化處理與資源化利用。由于實行了高溫、全密閉和還原氣氛處理廢塑料，從原理和工藝上徹底杜絕了傳統廢塑料處理技術的二次污染問題，真正實現了廢塑料資源化利用和無害化處理。

　　據了解，首鋼焦化工藝大規模處理廢塑料技術具有國際先進水平，采用自主開發的廢塑料與煤共熱熔融成型的加工方法，徹底解決了國際上目前采用的“廢塑料單獨擠塑成型造粒后與煤簡單物理混合”工藝所導致的廢塑料顆粒與煤偏析的技術難題，達到增大廢塑料配比并同時提高焦炭質量的雙重目標；采用自主開發的煤調濕裝置，利用煙氣余熱作為調濕熱源，實現了能源梯級利用與高效回收，充分體現了循環經濟理念。該項目在實現資源化利用廢塑料的同時，可實現拓展煉焦煤資源、降低煉焦成本、減少焦化廢水排放等多重目標，有利于焦化行業的可持續發展，對國內鋼鐵企業及焦化企業將起到積極的示范作用。