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　　6月29日，青島軟控股份有限公司5項自主創新成果通過中國石油和化學工業聯合會鑒定，并被鑒定專家一致認為達到國際先進水平。

　　此次通過鑒定的軟控自主開發的與冷翻工藝配套的預硫化翻修輪胎成套工藝技術與裝備，實現了輪胎翻修全過程連續工作。它采用計算機控制系統，實現了全自動控制硫化和翻修輪胎硫化罐壓力自動調節，保證了輪胎硫化質量。用新技術裝備生產出的翻新胎行駛里程和壽命接近新胎指標。

　　預硫化翻修輪胎成套檢測核心裝備，是填補國內空白的高壓動態胎體強度檢測技術與設備。它采用高壓放電技術實現了輪胎的穿孔檢測，用激光技術和X光技術檢驗胎體，實現了對胎側鼓氣泡、簾布脫層和輪胎骨架的在線檢測。它將光、機、電、氣技術有機集成，實現了對廢舊輪胎穿孔、保壓、脫層和骨架的檢測，保證了翻修輪胎的質量。

　　低溫一次法煉膠系統成套關鍵裝備成果實現了膠料向不同開煉機的連續供膠和輸送帶的自動啟停。技術人員采用視頻監控系統對煉膠生產線全程監控，開煉機變輥距采用液壓自動調節，保證了混煉膠質量；輸送帶自動糾偏系統提高了長期運轉的穩定性；高效節能液壓硫化系統將硫化機開模的導向機構與合模力的承載機構有效分離，提高了輪胎的硫化質量。科研人員還開發了裝胎伺服驅動定位機構，保證了輪胎的均勻性。該系統對提高設備的利用率、減少蒸汽消耗具有重要作用。

　　此外，青島軟控開發的電子輻照輪胎膠片預硫化生產線打破了國外技術壟斷。生產線將工藝、裝備和控制有效集成，實現了整線自動化控制，具有良好的人機交互功能，同時實現了對輪胎胎體簾布及內襯層的預硫化，降低了拉伸對膠片的影響，還能減少輪胎內襯緩沖層的厚度及胎體簾布的厚度，降低生產成本。