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　　8月11日，隨著再生系統運轉正常，錦州石化公司60萬噸/年連續重整裝置擴能改造實現一次開車成功。改造后，裝置規模達80萬噸/年，重整生成油可全部作為高辛烷值汽油調合組分，為該公司多生產高標號汽油，實現汽油產品質量升級及公司效益運行整體優化奠定了基礎。

　　錦州石化60萬噸/年連續重整裝置改造工程于今年6月7日開始，歷時45天，7月22日交付生產。本次改造檢修項目涉及到板式換熱器安裝、加熱爐改造、催化劑更換、空冷及塔盤更換、機泵改造、防腐保溫及儀電部分共七大類，投入改造資金9815萬元。改造后，連續重整裝置能耗為94.81千克標油/噸重整進料，比原設計下降了6.24千克標油/噸重整進料。裝置原料由直餾石腦油、加氫改質汽油、加氫處理焦化汽油和加氫裂化石腦油構成，仍沿用連續重整工藝技術。

　　裝置改造期間正逢高溫酷暑，也是雨季較為集中的季節。面對改造周期長，施工作業量大等困難，該公司規劃計劃、機動、生產車間與施工單位密切協作，實現了安全、質量、進度、效益全面受控管理，確保了改造項目按計劃如期完成。