今年以來，長煉10萬噸聚丙烯裝置在努力優化生產格局，提高裝置經濟技術指標的同時，全面實施用戶質量滿意工程，不斷提升產品質量和服務水平。特別是在開發聚丙烯專用料上，他們堅持實施名牌戰略，以高品質產品提升品牌核心競爭力。前不久，總部在成都市場進行了一次聚丙烯專用料下游廠家質量跟蹤走訪，長煉T38F專用料獲得了許多廠家的青睞，受到了市場的廣泛歡迎。
全員參與，人人心中有質量。該裝置建立了產品質量“可追溯”責任制。將質量責任制層層落實到班組及個人，通過調度會、月底講評會、局域網、櫥窗等途徑，大力宣傳優質服務對提升企業競爭力的作用和意義，加強對員工質量意識、服務意識的教育，努力提高工作質量和服務水平，聚丙烯質檢作業區強化生產過程的質量控制，緊緊抓住熔融指數、等規度、“魚眼”等制約質量好壞的關鍵參數，對每批次產品實施質量跟蹤，根據用戶反饋信息，及時進行調整優化；產品作業區最大限度地降低包裝破包率和提高計量準確率，發現產品質量問題及時查找原因，加以解決，堅決不讓一包不合格產品流到用戶手中，從而確保了產品生產過程中的每個質量環節都得到了精確控制。
嚴細操作，層層工序保質量。為了生產高質量的專用料，該裝置在每批次專用料生產前，都要認真討論《生產方案》，確定催化劑、添加劑、生產工藝調節參數、化驗分析項目，并嚴格執行。為保證“T38F”的產品質量和市場競爭力，他們通過技術改進和技術攻關來提高產品質量和技術含量。雜質和粉塵是影響聚丙烯產品，特別是T38F等專用料質量的關鍵因素，它們將影響產品的外觀質量，增加魚眼數，導致加工過程中破膜、斷絲。針對這一問題，生產技術人員和質量管理人員都盯在現場對產品外觀質量進行確認；生產中一部分粉塵通過氮氣吹送聚積在成品罐的平衡管中，為防止其落入產品中，操作人員每周定期對四個平衡管進行清理，技術人員對實施情況進行監督檢查；由于粉塵很輕，產品中大部分粉塵集中在包裝的頭幾包產品中，為此系統每次送料前要吹掃管線10-15分鐘，包裝人員每次在開機前將將管線內的余料卸出，每周對抽吸系統的細粉進行清理。
在他們的努力下，實現了產品出廠合格率100％、產品抽檢合格率100％、顧客投訴為零的質量目標。