在國(guó)內(nèi)廢鋼絲子午胎破碎現(xiàn)行工藝中使用量占到95%以上的“小三件”設(shè)備，有望被更安全節(jié)能的新型設(shè)備所取代。9月28日，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)在河南省三門(mén)峽市舉辦的全國(guó)廢舊輪胎自動(dòng)安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)會(huì)暨專家考評(píng)會(huì)上，河南中贏橡膠科技有限公司研發(fā)的廢輪胎自動(dòng)安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線通過(guò)了專家考評(píng)。其中，該生產(chǎn)線中自動(dòng)安全切條切塊設(shè)備更是引起行業(yè)內(nèi)人士的極大關(guān)注，被認(rèn)為是取代現(xiàn)有安全隱患極大的“小三件”的理想設(shè)備。
廢鋼絲子午胎切圈機(jī)、切條機(jī)、切塊機(jī)被統(tǒng)稱為“小三件”，自上世紀(jì)90年代以來(lái)在廢子午胎破碎工藝中被廣泛使用，為我國(guó)處理廢鋼絲子午胎作出了突出的貢獻(xiàn)。但是，由于“小三件”在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)安全保護(hù)措施，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中因安全隱患造成的事故時(shí)有發(fā)生，工人不是被切掉手指，就是切斷手腕，甚至發(fā)生死亡。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，60%以上的企業(yè)使用“小三件”設(shè)備均發(fā)生過(guò)安全事故，工人致傷、致殘屢見(jiàn)不鮮，企業(yè)為此苦不堪言，損失嚴(yán)重，甚至有的企業(yè)因此而破產(chǎn)。
中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)曹慶鑫介紹，廢鋼絲子午胎安全分解一直是困擾廢橡膠行業(yè)健康發(fā)展的難題。因?yàn)榉纸馓幚韽U斜交胎相對(duì)容易，但因廢子午胎中含有大量鋼絲，因此破碎較為困難。而2010年，我國(guó)子午胎產(chǎn)量已達(dá)到3.5億條，子午化率達(dá)到83%以上，也就是說(shuō)廢子午胎的產(chǎn)生量占整個(gè)廢輪胎的83%以上，目前行業(yè)需要處理的絕大部分都是廢鋼絲子午胎。
曹慶鑫說(shuō)，國(guó)外分解廢子午胎均采用大型輪胎破碎機(jī)，價(jià)格都在上千萬(wàn)元，由于價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)絕大部分廢子午胎分解處理企業(yè)都望而卻步，只能選擇價(jià)格低廉的“小三件”。雖然經(jīng)過(guò)多年努力，廢橡膠行業(yè)已研發(fā)出價(jià)格低于國(guó)外幾百萬(wàn)元的廢子午胎破碎機(jī)，但投資仍需五六百萬(wàn)元，作為微利行業(yè)的膠粉、再生膠生產(chǎn)企業(yè)仍然感到難以承擔(dān)。因此，廢橡膠行業(yè)迫切需要既安全、又符合中國(guó)國(guó)情、價(jià)廉物美的廢輪胎分解處理設(shè)備。河南中贏研發(fā)的廢輪胎自動(dòng)安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線恰逢其時(shí)，其自動(dòng)安全切條切塊設(shè)備為安全分解廢子午胎提供了新的選擇。
據(jù)河南中贏公司總經(jīng)理白志剛介紹，他們研發(fā)的自動(dòng)安全切條切塊設(shè)備與傳統(tǒng)的“小三件”相比具有明顯優(yōu)勢(shì)。一是安全性能高。“小三件”屬高危崗位，操作上人機(jī)直接接觸，安全系數(shù)低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作加大事故概率；新設(shè)備在操作上完全實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，通過(guò)輸送皮帶將切去胎側(cè)的輪胎送至綜合破膠機(jī)工作臺(tái)，由定位裝置將廢輪胎導(dǎo)入切刀中，出料規(guī)格50*50，并可任意調(diào)整出料大小。二是節(jié)能效果顯著。“小三件”中的切條和切塊設(shè)備總功率為15千瓦左右，噸耗能17千瓦時(shí)，刀具壽命短；新設(shè)備總功率11千瓦，噸耗能僅4千瓦時(shí)，能耗降低80%左右，刀具采用聚晶立方類(lèi)合金材料，耐磨、耐高溫、不易崩裂，連續(xù)分解200噸以上廢輪胎刀具才需修復(fù)，且修復(fù)刀具只需5~10分鐘。三是節(jié)約人工成本。“小三件”單機(jī)產(chǎn)量0.6噸/小時(shí)，切條切塊至少需要2人操作；新設(shè)備單機(jī)產(chǎn)量１~2.5噸/小時(shí)，只需1人操作，一臺(tái)自動(dòng)安全切條切塊設(shè)備產(chǎn)能相當(dāng)于2-3套“小三件”，可減少3-5名操作人員。
圖為自動(dòng)安全切條切塊設(shè)備實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離操作
中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會(huì)專家組對(duì)該生產(chǎn)線的考評(píng)意見(jiàn)為：該線采用中控?cái)?shù)顯全模塊聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，完成對(duì)全鋼、半鋼及廢斜交胎進(jìn)行分解及膠粒多等級(jí)精細(xì)粉碎，其80目以上膠粉產(chǎn)出率超過(guò)40%，膠粉的金屬含量達(dá)到痕量等級(jí)，各單元間物料協(xié)調(diào)平衡，生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定可靠；廢輪胎分解、切割采用自主創(chuàng)新的5項(xiàng)專利技術(shù)，其噸處理能耗僅為4千瓦時(shí)、機(jī)臺(tái)工作面噪聲低于65dB，較之現(xiàn)行同類(lèi)裝備裝機(jī)功率降低51%，能耗降低4倍，減少勞動(dòng)定員1/2；生產(chǎn)線已出口卡塔爾、俄羅斯、新加坡、中國(guó)臺(tái)灣等15個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并經(jīng)國(guó)內(nèi)3家用戶3年使用，維修率低，工藝穩(wěn)定，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先國(guó)際先進(jìn)水平。
圖為會(huì)議代表參觀廢輪胎自動(dòng)安全切條切塊綜合破膠生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)
中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會(huì)專家組組長(zhǎng)劉增元認(rèn)為，河南中贏出口卡塔爾的生產(chǎn)線至今已應(yīng)用2年，用戶不但沒(méi)有提出任何意見(jiàn)、索要任何備件，最近還提出增加一套訂單，說(shuō)明該生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定。其自動(dòng)安全切條切塊設(shè)備有獨(dú)到的創(chuàng)新之處，吸收了材料學(xué)科的新技術(shù)，并首次在行業(yè)中使用，其技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會(huì)理事長(zhǎng)孔德威表示，“小三件”既不安全又不環(huán)保，必須淘汰，行業(yè)的發(fā)展應(yīng)該以安全、環(huán)保、節(jié)能、高效為前提，必須落實(shí)以人為本。自動(dòng)安全切條切塊設(shè)備在安全生產(chǎn)、節(jié)約能源和節(jié)省人工方面優(yōu)勢(shì)突出，從根本上消除了現(xiàn)行廢子午胎分解設(shè)備的安全隱患，為行業(yè)淘汰“小三件”、確保安全生產(chǎn)，邁出了可喜的一步。
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