“該新型鞋用短纖復(fù)合熱熔膠化學(xué)片是由短纖軋制的無紡布與水性苯丙類樹脂復(fù)合烘制，可以大大節(jié)省基布和熱熔膠材料的使用以及融合過程熱能損耗，并可制得抗龜裂、防分層脫落的高質(zhì)量產(chǎn)品。”特斯總經(jīng)理?xiàng)顕嬖V記者。
耗能耗材省兩三成
據(jù)悉，目前制鞋業(yè)中短纖復(fù)合熱熔膠化學(xué)片的制造方法采用的是淋膜或刮膠工藝，然而現(xiàn)有技術(shù)中存在很多缺點(diǎn)。比如，使用壽命低、出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象、厚度難以控制、產(chǎn)生大量頭尾邊角料、熔膠的大量浪費(fèi)。
“傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品不僅僅是質(zhì)量上的問題，相對(duì)本工藝產(chǎn)品浪費(fèi)材料23%以上，損失熱能30%以上，是本工藝制造成本的兩倍。”楊國柱表示，新發(fā)明的工藝不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、材料的使用率，還可極大地減少燃料的使用，對(duì)于節(jié)能環(huán)保有重大意義。
楊國柱告訴記者，相比以往的技術(shù)項(xiàng)目，新型鞋用短纖復(fù)合熱熔膠化學(xué)片有自己的創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)。比如，利用基布余熱，在基布的生產(chǎn)過程中對(duì)基布的溫度及殘余溫度進(jìn)行控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少能耗；一體化生產(chǎn)，不間斷結(jié)構(gòu)整合，減少邊角料，產(chǎn)品物理結(jié)構(gòu)更為平整；節(jié)能環(huán)保，減少材料（石油化工制品）使用400余噸，減少燃煤使用2500噸。
加速研發(fā)和專利申請(qǐng)
“該產(chǎn)品主要用于旅游鞋、高檔皮鞋、涼鞋及箱包的結(jié)構(gòu)支撐、結(jié)構(gòu)面成型。”據(jù)楊國柱介紹，該項(xiàng)目于2010年10月試產(chǎn)，2011年3月正式投產(chǎn)，目前正按計(jì)劃項(xiàng)目有序進(jìn)行，項(xiàng)目科技也已經(jīng)申報(bào)國家發(fā)明專利，專利權(quán)正在審批中。
據(jù)悉，公司兩年前成立了泉州市不織布復(fù)合工程研究中心，目前研究人員有30多名，常任開發(fā)研制人員14名，其中大學(xué)本科以上學(xué)歷16名，工程師5名，博士及高級(jí)工程師3人，2011年已申報(bào)成立市級(jí)工程研究中心。已取得6項(xiàng)發(fā)明專利、12項(xiàng)實(shí)用新型專利。
特斯公司的研究項(xiàng)目包括：無紡布針軋工法、水性苯丙類樹脂復(fù)合應(yīng)用、鞋用中底板研究及應(yīng)用、條紋中低的復(fù)合加工工藝及生產(chǎn)設(shè)施等。“我們企業(yè)每年都跟科技部門有研發(fā)方面的合作。泉州的紡織已經(jīng)發(fā)展得很成熟了，甚至有世界級(jí)的龍頭企業(yè)，如果不加強(qiáng)研發(fā)，不跟世界的龍頭企業(yè)一起學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，就很難在行業(yè)里有進(jìn)一步的發(fā)展。”楊國柱表示。
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