噴氣織機主要采用主噴嘴+輔助噴嘴+異形筘的引緯形式，異形筘是用輔助噴嘴進行接力引緯的噴氣織機專用筘，與普通筘一樣具有決定經(jīng)紗排列位置和把緯紗打進織口的功能，異形筘將氣流擴散裝置(管道片)與筘合二為一。異形筘的筘齒呈駝峰狀，兩峰之間為噴氣引緯的氣流通道(筘槽)。
引緯時，主噴氣流和輔噴氣流在異形筘筘槽內(nèi)與空氣流交匯并形成一束符合引緯工藝要求的合成氣流，緯紗隨氣流沿筘槽前進；打緯時，打緯點在筘槽的底部。由于異形筘的這些特性，決定了異形筘制造精度高、可靠性高。其制造工藝復(fù)雜，制造難度比其他無梭織機和有梭織機用筘大，尤其是對原材料要求嚴格，而筘片制造、氣流調(diào)整檢測是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重點、難點。
當(dāng)前，紡織企業(yè)對高檔新型噴氣織機的需求越來越大，作為噴氣織機關(guān)鍵器材的異形筘，其設(shè)計制造及使用可靠性能方面的不斷改進和提高，應(yīng)緊隨主機的發(fā)展變化，這已成為制造企業(yè)研究關(guān)注的重點。
國內(nèi)外異形筘制造的差距
異形筘制片材料是不銹鋼鋼帶，日本木地公司開發(fā)的既耐磨損、耐銹蝕，又有適當(dāng)剛性的SUS301EH是對SUS 301(我國編號1Cr17Ni7)進行高度冷軋延工藝處理的材料，材料成分、強度、剛度、色澤、沖切性、制成率等都比國產(chǎn)材料要好得多，我國鋼筘生產(chǎn)企業(yè)在制造高端產(chǎn)品時，不得不選用進口不銹鋼帶。
另外，國產(chǎn)異形筘專用鋁合金筘梁平直度、抗拉強度、表面粗糙度差，當(dāng)織機車速高、打緯力增大時，易造成筘扭曲變形，使用時需人工逐根挑驗，材料消耗較高。
在我國除少數(shù)幾家有實力的企業(yè)使用的編筘機較先進之外，大多數(shù)廠商使用的是“八五”期間國產(chǎn)仿制設(shè)備，其精度、自動化程度、編軋質(zhì)量較低，而日本、法國、東南亞等國和中國臺灣地區(qū)的制造商普遍使用的是德國SPALECK公司制造的智能化ABT 4iPC全自動編筘機。
目前國內(nèi)制造企業(yè)對筘梁注膠粘結(jié)編軋筘片大多未使用注膠機，而采用手工方法向筘梁中擠膠，這樣易造成兩種組份的粘劑混合不均勻、在筘梁中產(chǎn)生氣泡，干燥后會發(fā)生軟齒問題；另外，粘劑使用浪費較大，現(xiàn)只有少數(shù)企業(yè)引進了國外的自動注膠機，如常州鋼筘、陜西秦馬。
氣流檢測和調(diào)整設(shè)備
異形筘中氣流的氣壓值測試與調(diào)整，是關(guān)系使用效果是否理想的重要指標和手段。在規(guī)定的測試壓力下，筘槽中的氣壓不但數(shù)值應(yīng)高，而且波動應(yīng)小，在沿全程筘長內(nèi)應(yīng)均勻一致。氣流檢測設(shè)備主要測試氣槽的氣壓平均值、氣壓最大值、最大鄰界差值和標準偏差值，從而獲得異形筘氣壓值的理想數(shù)據(jù)。