吉林石化公司電石廠通過改進工藝提高空氣冷凍效果，延長了AES裝置硅膠與催化劑的使用周期，使多年的“老大難”問題得到解決。這也是該廠今年確定的11項廠級科技攻關項目之一。
該廠的AES裝置空氣干燥劑為硅膠，冷凍效果不好，進入干燥器空氣中水分過多，使硅膠易碎，吸收效果降低，加之工藝空氣中水分與二氧化硫轉化塔中的二氧化硫等反應，降低了催化劑活性，既浪費原料，又影響產品質量。為徹底解決這一問題，技術人員將空氣深冷器出口加保溫，嚴格控制硅膠的再生和冷卻時間，在風機入口加過濾器，將冷凍水溫度控制在0℃~2℃，保證空氣冷凍效果達標，減輕硅膠負擔。同時，他們還將轉化塔入口溫度由430℃降至425℃，避免水與酸性氣體生成酸，減小酸性氣體腐蝕催化劑的機會。此舉不僅延長了硅膠干燥劑的使用周期，也延長了催化劑的使用壽命，產品優級品率由98.8%提高到99%以上。
在技術改造過程中，該廠技術人員始終堅持以小投入換取大效益。丙烯酸酯裝置集散控制系統已連續運行近20年，元器件老化，運行精度下降。該廠投資608萬元對原集散控制系統及聯鎖裝置進行全面更新，確保了穩產高產，抓住了市場機會。
氯磺化聚乙烯產品是該廠的拳頭產品之一，利潤較高，但由于生產所需溶劑四氯化碳為環保限供原料，限制了產品產量。為此，該廠與有關科研單位聯合開展了溶劑替代試驗，用新型環保溶劑替代四氯化碳溶劑，目前已實現工業化生產，每年可多產氯磺化聚乙烯產品420噸，增效430萬元。
據介紹，吉林石化電石廠是國家“一五”時期建成的老廠，雖經多次改造，但部分裝置技術還比較落后，成為影響安全生產、制約工廠發展的障礙。今年以來，該廠確立并實施廠級重點攻關項目11項，車間級技術改造項目63項，總投資4000多萬元。目前廠級項目已完成6項，車間級項目完成49項，帶來直接經濟效益2560萬元。
