美國國家汽車零部件IAC（International Automotive Components）集團近來推出新型吹塑發泡工藝（Blow Foaming Process），用于采暖、通風及空氣調節HVAC（Heating,Ventilatingand Airconditioning）系統管道部件。
該項技術源頭來自于全球發泡塑料供應商JSP，目前IAC集團已經獲得技術許可用于北美客戶項目。根據公司官方消息，未來將有整車企業的2014款車型應用該技術。
該創新工藝及專利材料盡可能利用了現有吹塑設備，因而將修改需求降至最低。IAC集團位于肯塔基州Madisonville市的制造廠將為該項目提供空氣管道零部件，預計年產量將超過100,000套。
吹塑發泡技術可用于高密度聚乙烯HDPE（High Density Polyethylene）等材料制成的空氣管件，最多可減重50%。總體而言，吹塑發泡技術主要涵蓋如下幾個優點：
消除了對二次發泡件（Secondary Foaming Pieces）的需求，減少了典型的吹塑工藝中所需零件的總數，從而降低了制造總成本。
發泡材料可有效吸收BSR（Buzz振動聲、Squeak摩擦聲和Rattle敲擊聲）等各類噪聲，當氣流經過管件時刻消除約30%的氣流噪音，從而明顯提高車輛的NVH（Noise噪聲、Vibration振動和Harshness聲振糙度）特性。
與傳統吹塑管件相比，吹塑發泡管件在水汽冷凝比率方面有效縮減了35%。
吹塑發泡材料還改進了熱力性能，隔熱性能較傳統吹塑材料更佳。
吹塑發泡材料制成的HVAC系統管件所固有的聲學安靜特性能夠滿足當代車艙內飾靜音需求，可用于免提通訊設施和聲音辨識系統，配備車載導航及信息娛樂系統。
吹塑發泡技術最早由日本JSP公司在2002年推出，而在北美市場則向IAC本項目獨家提供授權許可。除了HVAC系統零部件之外，IAC未來還準備將吹塑發泡材料應用推廣到其他汽車應用，以推動車輛減重降噪的改進。
