各種秸稈變廢為寶
走進這家公司生產車間，只見各種金屬管道縱橫交錯。
“如今我們建成了國內最先進的全自動化生產線�！比A麗環保公司董事長張先炳說，只需從這頭投料，那頭就可出塑料顆粒了。
張先炳說，生產所需的原材料主要是植物淀粉和纖維，如木薯粉、竹粉、谷糠粉、棉花秸稈粉，油菜秸稈粉等等。
“以往，這些秸稈都被農民燒掉了，既浪費又污染大氣。”張先炳說，如今都可以變廢為寶了。
二氧化碳減排80%
淀粉等原料沿著管道，進入各加工環節。“最關鍵的一步在反應器完成�！睆埾缺蜗蟮卣f，淀粉可以做成饅頭，但饅頭沒多少可塑性，這里就是要讓淀粉產生可塑性，“如今我們淀粉改性塑化技術已達到世界先進水平，并獲得多項世界專利。”
張先炳說，由于全自動封閉生產，整個過程沒有廢渣、廢液、廢氣排放，二氧化碳排放也大為減少。據國家塑料質量監督檢驗中心出具的檢測報告顯示，生產每噸傳統石化塑料二氧化碳排放量為3.13噸，而生產每噸生物塑料二氧化碳凈排放量僅為0.6噸，碳排放減少了80%。
生物塑料90天可降解
有了生物塑料顆粒，就可加工制成各式漂亮的塑料制品了。
“由于原材料主要是淀粉，產品的一大優點是衛生�！睆埾缺f，目前他們已生產出塑料袋、水杯、餐盤（碗）、牙刷、化妝品包裝盒等眾多產品，產品覆蓋工業、醫藥、化妝、食品、電子等產品的包裝領域，以及餐飲具、廚具、家居用品、玩具、園藝以及農業種植等非包裝領域，銷往全球30多個國家和地區，“生物塑料可廣泛替代普通石化塑料�！�
另一大優點是降解速度快。張先炳說，經過試驗，這種生物塑料90天左右就可完全降解，且不會對水體、土壤造成污染，焚燒也不會產生二惡英等有毒有害氣體；而傳統石化塑料需要200年才能降解，還會形成污染。
“目前，我們生物塑料年產能已達4萬噸，居全國第一、全球第二。”張先炳說，明年總產能將擴大到10萬噸，“屆時我們生物塑料產能將有望成為全球第一�！�