各種秸稈變廢為寶
走進(jìn)這家公司生產(chǎn)車間，只見各種金屬管道縱橫交錯(cuò)。
“如今我們建成了國內(nèi)最先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。”華麗環(huán)保公司董事長張先炳說，只需從這頭投料，那頭就可出塑料顆粒了。
張先炳說，生產(chǎn)所需的原材料主要是植物淀粉和纖維，如木薯粉、竹粉、谷糠粉、棉花秸稈粉，油菜秸稈粉等等。
“以往，這些秸稈都被農(nóng)民燒掉了，既浪費(fèi)又污染大氣。”張先炳說，如今都可以變廢為寶了。
二氧化碳減排80%
淀粉等原料沿著管道，進(jìn)入各加工環(huán)節(jié)。“最關(guān)鍵的一步在反應(yīng)器完成。”張先炳形象地說，淀粉可以做成饅頭，但饅頭沒多少可塑性，這里就是要讓淀粉產(chǎn)生可塑性，“如今我們淀粉改性塑化技術(shù)已達(dá)到世界先進(jìn)水平，并獲得多項(xiàng)世界專利。”
張先炳說，由于全自動(dòng)封閉生產(chǎn)，整個(gè)過程沒有廢渣、廢液、廢氣排放，二氧化碳排放也大為減少。據(jù)國家塑料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的檢測(cè)報(bào)告顯示，生產(chǎn)每噸傳統(tǒng)石化塑料二氧化碳排放量為3.13噸，而生產(chǎn)每噸生物塑料二氧化碳凈排放量僅為0.6噸，碳排放減少了80%。
生物塑料90天可降解
有了生物塑料顆粒，就可加工制成各式漂亮的塑料制品了。
“由于原材料主要是淀粉，產(chǎn)品的一大優(yōu)點(diǎn)是衛(wèi)生。”張先炳說，目前他們已生產(chǎn)出塑料袋、水杯、餐盤（碗）、牙刷、化妝品包裝盒等眾多產(chǎn)品，產(chǎn)品覆蓋工業(yè)、醫(yī)藥、化妝、食品、電子等產(chǎn)品的包裝領(lǐng)域，以及餐飲具、廚具、家居用品、玩具、園藝以及農(nóng)業(yè)種植等非包裝領(lǐng)域，銷往全球30多個(gè)國家和地區(qū)，“生物塑料可廣泛替代普通石化塑料。”
另一大優(yōu)點(diǎn)是降解速度快。張先炳說，經(jīng)過試驗(yàn)，這種生物塑料90天左右就可完全降解，且不會(huì)對(duì)水體、土壤造成污染，焚燒也不會(huì)產(chǎn)生二惡英等有毒有害氣體；而傳統(tǒng)石化塑料需要200年才能降解，還會(huì)形成污染。
“目前，我們生物塑料年產(chǎn)能已達(dá)4萬噸，居全國第一、全球第二。”張先炳說，明年總產(chǎn)能將擴(kuò)大到10萬噸，“屆時(shí)我們生物塑料產(chǎn)能將有望成為全球第一。”