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　　當前，煤制乙醇、乙二醇、混合醇等已經形成建設熱潮，醋酸下游產品開發也進一步擴展，而科研單位、生產企業普遍對生產中所形成的痕量羰基金屬、氯等物質會導致催化劑中毒等危害缺乏認識。對此專家建議，深度凈化屬于煤化工新產品的工藝技術體系，應當引起重視。早關注，早動手，最好能從中試階段就著手研究脫除工藝。

　　據了解，羰基金屬形成于原料氣中CO對設備和管道的腐蝕，以及原料氣中CO與原料中鐵和鎳的結合，形成CO金屬腐蝕，導致催化劑中毒，活性下降。氯在生產中主要來源于原料煤、工藝蒸汽、生產用水、化工助劑、保溫材料等，同樣會導致催化劑中毒，還會腐蝕設備與管道，形成安全隱患。

　　我國甲醇行業目前存在的一個突出問題就是甲醇催化劑使用壽命偏短。就甲醇催化劑生產強度（1立方米甲醇催化劑生產甲醇的噸數）而言，國內最好水平與國際先進水平相差1倍以上，而國內較差水平則只有國內較好水平的1∕5左右。眾多企業采用同一種甲醇生產工藝、同一種催化劑，為何生產水平差距如此之大？業內專家認為主要是氣體凈化程度的差距造成的。

　　湖北華爍科技股份有限公司（原湖北省化學研究院）教授李小定向記者介紹，羰基金屬、氯等不僅對催化劑有危害，產品的應用也會受制約。乙醇、乙二醇、混合醇會應用到下游精細化工生產中，而精細化工生產對金屬濃度都是有指標控制的。李小定表示，目前我國煤化工新產品開發還處于初級階段，技術開發單位對深度凈化問題認識不足、理解不透，精力都放在其他大的技術問題上了，無暇顧及這些物質的脫除。殊不知，這個看似小的技術問題將來會演變成大的技術問題，影響到煤化工新產品的開發和應用。