納米遠紅外技術概要
納米遠紅外加熱元件是對耐高溫絕緣載體在高溫條件下噴涂電熱膜液而形成的電發熱體，主要產生遠紅外線波段能量。電熱膜厚度在0.7~1.8μm，屬於納米尺度內研究的技術，通常稱為納米技術。陶瓷、石英、微晶玻璃、經絕緣處理的金屬均可作為涂電熱膜液的絕緣載體，且無形狀和大小的局限。
電熱膜加熱元件優點：
健康：極低電磁波。散發遠紅外生物波（8~14μm），有益於人體的吸收，改善血液循環，調節神經系統，消除疼痛和疲勞。
安全：使用過程中無明火。使用過程中不耗氧。
節能：高能量轉換率，無其他形式的能量如噪音、可見光等損失。高熱量吸收率，覆蓋式發熱，吸收面廣。
可塑性強：供噴膜的絕緣載體可為任意形狀，如平板狀、蜂窩狀、器皿狀等，且無體積、面積大小的局限。膜厚度小(0.7~1.8μm)，不影響絕緣載體形狀。膜透光率高(70%~90%)，不影響絕緣載體美觀。
應用范圍廣泛，使用壽命長：使用電壓范圍12v~380v，交、直流電均可。功率密度范圍1w~30w/cm2。應用溫度范圍40℃~500℃。使用壽命高於2萬小時。
納米遠紅外發熱體廣泛應用於注塑機、乾燥機、烤箱烘箱、醫療器械、家用電器，成為加熱、烘烤領域最先進技術之一。
注塑機納米遠紅外電熱圈
電熱膜技術的應用
制造行業注塑機耗電非常大，通常加熱部分采用傳統電熱圈，發熱效率只有70%左右，并且只有內表面熱量傳遞給料筒，外表面熱量散失在空氣中，不僅浪費能源，也增加了環境溫度，降低員工舒適度，并且表面溫度超高，給員工帶來潛在燙傷風險。
深圳市源潤節能科技有限公司致力於塑膠機械加熱方面節能產品的研發、生產、銷售及改造安裝，公司開發的產品有納米遠紅外加熱圈，在塑料機械的節能改造中已得到廣泛應用。源潤注塑機納米節能加熱圈采用新型的納米電熱膜發熱材料，能夠產生特定波長遠紅外線，熱效率傳導效率達95%以上，效率遠高於傳統發熱圈；升溫快，保溫效果好，對環境溫度影響小；產品性能穩定，節電率高，安裝簡易，外罩采用高級不銹鋼制作，美觀耐用；產品全部收回投資時間在 6-10 個月，是注塑機節能改造的理想產品。
納米電熱圈優點
升溫速度：納米材料在40秒時間之內可以達到最高700攝氏度，并可長期工作550攝氏度以內。升溫比傳統的電熱器快20%。
熱轉換效率：熱效率95%以上，比傳統的加熱線圈省電30-70%。6-10個月收回投資成本。
納米材料使用壽命：正常使用壽命6年以上，確保連續使用2萬小時以上。
表面溫度：單向隔熱性能，使得外表溫度在50-70攝氏度以內。
安裝簡單：隨時可以和原來的加熱圈替換，不需要增加其他電子或電器產品。
環保健康：輻射遠紅外線，在醫學上稱之為“生命光波”，能加快人體血液循環，促進新陳代謝。本公司電熱膜發熱體已同時應用在遠紅外理療儀上。
間接收益：車間溫度降低，節省空調或排風降溫費用；發熱圈不用頻繁更換，效率提高；車間環境好，改善員工工作環境。
乾燥機納米發熱管
原乾燥機料斗采用傳統電阻電熱棒進行加熱，熱量集中在發熱棒內部，先傳遞到棒體表面，再傳遞到空氣。
改造後，采用遠紅外電熱膜陶瓷發熱管，直接在表面輻射熱量，熱量直接被風機吹走，散熱非常快，而且遠紅外波段熱量容易被料斗塑料原料吸熱。
改造效果非常明顯，預熱用電相對較多，相應節省電費也多，回收期非常快，一般在5個月內可收回投資。改造前相當於節省的那部分電會轉化成熱能散失在車間內，這樣就增加了空調或風機降溫二次能源浪費。車間改造後，可降低溫度，增加員工舒適度。
從深圳源潤節能科技有限公司在深圳富士康集團、深圳比亞迪汽車股份公司，東莞華堅制鞋集團、東莞維聯機械、惠州華陽光學廠、臺灣樺欽注塑機廠家等公司的實際改造案例來看，節能率達35-65%。