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    涂裝企業用以控制排放的第一代氧化設備即將結束其使用壽命。目前，幾乎所有涂裝工廠都面臨著修理或更換現有空氣污染控制設備的問題。
    位于美國中西部的silgan公司同許多工廠一樣一直使用同流熱換氧化設備來控制氣體的排放。但該公司日前表示，為設備維修曾支付了高昂的費用，公司將采用新的替代辦法。
    盡管從歷史上看，同流換熱氧化法一直是控制排放的最佳選擇。該方法不僅具有價格上的優勢，還可過濾掉大量的揮發性有機化合物。但該方法唯一的缺點是需要大量的燃料。據介紹，該技術的工作原理是，將含有大量揮發性有機化合物的氣體引入到設備中的風扇里，然后再進入到換熱器中，經預熱后進入燃燒器，氣體中的揮發性有機化合物在這里被分解成二氧化碳和水，純凈、炎熱的氣體經冷卻后被排放到空氣中。但在這一工作過程中，設備中的鋼板會常常處于900℃左右的高溫中，從而致使設備的維修、更換成本很高。
    silgan公司表示，目前同流換熱氧化設備的使用壽命即將結束，公司將采用再生熱氧化設備來實現控制排放的目的。該公司表示，同流換熱氧化技術已不再具有成本優勢，最高熱回收率也僅有25%，而再生熱氧化法可達90%以上。此外，能源價格仍有上升趨勢。綜合各種因素，選擇再生熱氧化工藝比傳統的同流換熱氧化工藝更有利。