纖維
機器手伸縮自如，麻利地完成裝紗、卸紗、壓紗；自動配料、自動稱量、自動溶解，染料加料系統(tǒng)自動將染液準確及時輸送到目標染色機……山東康平納集團有限公司染色車間里一個工人也沒有，整個生產過程全部自動化運行。3月14日，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會在泰安市對山東康平納集團有限公司與機械科學研究總院共同承擔的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”項目進行了技術成果鑒定，認為該項目已達到國際領先水平。
記者了解到，這臺全自動筒子紗染色生產線突破了中央控制系統(tǒng)單元、染料自動稱量、元明粉純堿自動稱量、自動調濕、自動染色、自動脫水、微波烘干、熱能回收等10余項關鍵技術，并解決了筒子紗內外一體化均勻烘干等技術瓶頸，使配料精度達到0.1%，保證了染料配比的精準性。
機械科學研究總院先進制造技術研究中心主任單忠德告訴記者，該項目創(chuàng)新地提出工藝設備需求驅動、物流設備隊列優(yōu)先的集中管理、分布控制方法，開發(fā)出具有自主知識產權的筒子紗中央控制硬件系統(tǒng)，實現了染色過程的集中控制和智能調度，優(yōu)化了染色工藝流程，可實時連續(xù)監(jiān)控漂染過程的工藝運行參數，使提高設備利用率10%—15%。
該項目所建立的生產線做到了無縫連接，實現了現場無人化。該生產線綜合運行兩年來，一次符樣率達到95%以上，且節(jié)水節(jié)能效果明顯。
筒子紗數字化自動染色成套設備的研制成功，不僅打破了國外技術壟斷，更大大提高了我國紡織染整裝備水平。據介紹，由該項目開發(fā)的技術及裝備已應用到10余種原料的紗線染色，應用前景廣闊，目前已有20余家企業(yè)推廣應用該技術，取得了顯著的經濟效益。
注：本網轉載內容均注明出處，轉載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
（佳）