四種維綸各有優(yōu)勢
主持人：請您從結構與性能的角度，分別對這四種阻燃維綸進行簡單的介紹。
葉光斗：維氯綸是上世紀60年代由日本興人公司率先發(fā)明并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的阻燃纖維，其由聚乙烯醇溶液與含有氯乙烯—聚乙烯醇接枝共聚物的聚氯乙烯乳液混合紡絲而成。因具有聚乙烯醇纖維的耐熱、吸濕性好和高強度以及聚氯乙烯纖維的難燃性、熱塑性好和彈性好的雙重優(yōu)點而備受人們推崇。其纖維產(chǎn)品出口美國、瑞士、德國、英國、挪威、加拿大等國。我國北京服裝學院采用PVC乳液與PVA共混紡絲得到維氯綸，其性能已接近日本維氯綸水平。
在纖維結構上，維氯綸中的PVC保持固有的非結晶性，而PVA具有結晶性。我們通過對比試驗發(fā)現(xiàn)：將維氯綸中的PVA溶出后，纖維呈連續(xù)的網(wǎng)狀結構，因此我們認為，維氯綸是一種兩相連續(xù)互穿結構的復合纖維，不同于一般共混紡絲得到的纖維呈基體—微纖結構。
從維氯綸的力學性能與阻燃性上看，維氯綸的限氧指數(shù)一般為30%～31%，據(jù)日本興人公司報道，在紡絲時加入氧化錫水合物作為阻燃增效劑后，極限氧指數(shù)為35.9%。聚氯乙烯纖維42％～57%。維氯綸在高溫180℃開始軟化收縮，230℃以上開始慢慢分解，熔點不明顯，因此燃燒時不產(chǎn)生熔滴，穿著時亦不存在熱熔粘性深度燒傷的危險，其織物燃燒時煙霧及毒性較低，維氯綸的發(fā)煙系數(shù)小于10，僅次于粘膠纖維。
基于這些，使得維氯綸的耐腐蝕性很強；維氯綸很容易染色，用陽離子、分散性染料及媒染料染色時，不需要高溫—高壓或載體就可以獲得較好的色牢度和顯色性，濕態(tài)色牢度可高達五級，染料吸收率可達100%；維氯綸的手感類似于羊毛，纖維的尺寸穩(wěn)定性較好，卷曲度和蓬松度高。
CY841阻燃維綸是用十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻作阻燃劑，加到PVA溶液中經(jīng)芒硝濕法紡絲得到的阻燃纖維。該纖維屬于校企聯(lián)合的項目，由四川維尼綸廠、四川大學、重慶紡織研究所共同研制。
CY841阻燃維綸纖維截面和芒硝濕法維綸類似為腰子形，阻燃劑以粒狀形式均勻分散在纖維中，纖維縱向分布有一些溝槽，并有少量阻燃劑粒子突出，纖維表面較芒硝濕法維綸粗糙。這說明，十溴二苯醚阻燃粉末較好地被纖維基體包裹在內(nèi)部。
一系列的試驗表明：由于阻燃劑均勻分散在PVA連續(xù)相中，結晶度和晶粒尺寸較普通維綸小，這可能是由于阻燃劑的加入導致晶粒長大受限造成的。CY841阻燃維綸極限氧指數(shù)（LOI）30%~33%，該纖維紡織加工成織物后，LOI值為30%~32%，織物垂直燃燒炭長153~250mm，阻燃性較好。
高強溴/銻阻燃維綸是由十溴二苯乙烷和三氧化二銻作阻燃劑，采用加硼濕法紡絲、拉伸、水洗、干燥、熱處理、縮甲醛處理得到的阻燃纖維。
由于高強溴/銻阻燃維綸是采用加硼濕法紡絲工藝路線生產(chǎn)的，因此其纖維截面呈圓形，阻燃劑粒子被均勻分散在纖維內(nèi)部。纖維縱面形貌表明高強溴/銻阻燃維綸表面較CY841阻燃維綸顯得光滑，但纖維表面仍存在一些由阻燃劑造成的溝槽與孔洞。
高強溴/銻復合阻燃維綸的極限氧指數(shù)值在33%左右，纖維在空氣中點燃時不會產(chǎn)生熔滴，離火即熄，具有較好的阻燃效果。
高強無鹵阻燃維綸是四川大學、解放軍總后軍需研究所等單位自主研發(fā)的一種高強度、低煙、無熔滴的新型阻燃維綸。其是通過在PVA紡絲原液中加入無鹵阻燃劑后采用特殊的高強維綸紡絲工藝制備的。無鹵阻燃劑與PVA有較好的相容性，經(jīng)粉碎的小粒徑阻燃劑在紡絲過程中基本未團聚，且在熱拉伸過程中熔融后與PVA形成緊密結構，對纖維強度影響較小。
高強無鹵阻燃維綸的截面接近圓形。其纖維存在明顯的皮芯結構，阻燃劑粒子被包裹在在致密的聚乙烯醇皮層結構內(nèi)，纖維芯層結構疏松，含有大量阻燃劑粒子，由于纖維皮層的保護，使得纖維中的阻燃劑粒子被較好的保護而不易流失。
高強無鹵阻燃維綸的耐熱水性能對于染整加工至關重要，它關系到這種阻燃維綸能否用在服用織物上，特別是當其應用于洗滌條件更加嚴酷、需要反復洗滌、甚至高溫消毒的特種工裝和軍警作戰(zhàn)訓練服裝面料時。試驗結果表明：當我們將高強無鹵阻燃維綸在100℃沸水中放置30分鐘取出后，高強無鹵阻燃維綸的力學性能和阻燃性并沒有明顯降低，表現(xiàn)出較好的耐熱水性能，且還具有與普通高強一樣的耐磨維綸。
