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    4月23日，記者獲悉，吉林石化公司采用先進的流程模擬技術，建立了乙二醇、丁辛醇兩套生產裝置的專用模型，進行工藝裝置的工況研究和優化，年可創效千萬元。
 
    流程模擬技術在國外應用普遍，但是在國內現有裝置上的應用還處于起步階段。吉林石化乙二醇、丁辛醇兩套生產裝置的全裝置模擬和應用在國內尚屬首例。

    流程模擬技術是將信息技術和石油化工技術相結合，是石化企業用于生產裝置標定核算、運行狀況分析、流程優化和操作人員及技術人員培訓的重要工具。通過對過程對象的充分了解，調整操作條件，在現有工藝條件下實現經濟效益增長。

    吉林石化依托現有計算機網絡和博士后工作站科技人員的優勢，結合乙二醇、丁辛醇生產裝置實際情況，進行全流程模擬研究，尋找和破解制約裝置優化生產的技術瓶頸。

    技術人員將丁辛醇裝置預餾塔進料板位置由第47塊板調整至第34塊，使塔頂廢液燃料物流的辛醇含量由原來的平均36%降為2.58%，年可創效597萬元。技術人員將乙二醇裝置水合比從26調整到23，每小時節約4.2噸高壓蒸汽，年可創效450萬元。

    今后，我們將結合生產裝置實際情況，把流程模擬技術作為裝置節能優化、生產調優的有效手段，尋找節能降耗、提高效率的可行性途徑，實現裝置效益最大化。”技術負責人說。