纖維
隨著人們生活水平的提高，汽車、衣服和家用紡織品等的消費量不斷增加。據(jù)報道，英國人每人每年在衣服上大約花費600英鎊，而丟棄的衣服為400英鎊。日本每年也有近100萬噸的服裝被作為垃圾扔掉，僅10%被再利用。中國是世界知名的紡織大國，每年消耗的紡織纖維量十分驚人，大部分紡織品幾年后就會變成廢舊紡織品。據(jù)統(tǒng)計，99%的紡織品都可以回收利用。
傳統(tǒng)回收利用廢舊紡織品的方法主要是焚燒和掩埋,但以滌綸、腈綸和丙綸為代表的合成纖維的分解過程非常緩慢，掩埋在土壤中會危害植物的生長，又浪費了材料。將廢舊紡織品中熱值較高的化學纖維通過焚燒方式轉化為熱量用于火力發(fā)電，對于那些不能再循環(huán)利用的廢舊紡織品來說是適合的，但焚燒過程中會釋放出有毒物質(zhì)，造成環(huán)境污染。
化學降解后的重利用
化學降解回收法是一種可以實現(xiàn)材料循環(huán)利用的方法。它是在高溫下，將廢舊紡織品中的高分子聚合物解聚，得到單體或低聚物，然后再利用這些單體重新制造出新的化學纖維。對于通過縮聚反應合成的高分子聚合物，如滌綸纖維和錦綸纖維，在降解過程中要添加解聚劑。而烯烴類聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，則需要在還原性氣體氛圍下進行降解。目前該方法在一些價值較高的化學高分子材料的回收再利用中已實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。
化學改性后的新功能
廢舊紡織品除了產(chǎn)品結構和性能不能滿足實際使用要求外，纖維原料的高分子結構和性能沒有發(fā)生根本的變化。因此，可以通過化學改性的方法實現(xiàn)廢舊紡織品的回收利用。這種方法通過接枝改、交聯(lián)、水解等化學方法實現(xiàn)廢舊紡織品的功能變化。比如，將在燃燒中會產(chǎn)生氰化物的廢舊腈綸纖維通過水解后，可由易起靜電材料變?yōu)槲圆牧�。廢舊腈綸纖維水解產(chǎn)物應用范圍很廣，可用做粘合劑、印染助劑、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城市垂直綠化的土壤改良劑和吸水材料、油田用泥漿處理劑、聚合物阻垢劑等，近年來又應用于制備離子纖維及新型功能材料等領域。
物理重組后的新面目
廢舊紡織中除部分纖維磨損、斷裂外，大部分纖維依然保持良好的性能，因此可以采用非織造成形技術對廢舊纖維回收利用。通過剪切和撕裂等機械處理，可以把針織物和機織物從織物變成短纖維，然后經(jīng)過機械梳理或氣流成網(wǎng)的方法成形為纖維網(wǎng)，再采用針刺、熱軋或水刺等方法加固，就可以成為具有吸音、隔音、隔熱、保暖等功能的非織造材料，用做充填物，汽車吸音材料及地毯，土工材料，建筑材料例如絕緣板、屋頂油氈、以及低檔次的毛毯。也可以通過與樹脂浸漬成為板材，用做家庭裝飾材料和汽車門板和車身擋板等。
非織造成形技術手段多樣、靈活并可組合應用，對各種纖維的適應性強。同時，由不同纖維混合制成的非織造材料具有更為復雜的多孔性和彎曲通道，表現(xiàn)出更好的吸音和保暖性。因此，非織造技術在廢舊纖維回收利用方面具有廣闊的發(fā)展前景。世界上最大的非織造布卷材生產(chǎn)商德國科得寶公司（Freudenberg）早在上世紀90年代后期就開始回收利用滌綸加工非織造布，產(chǎn)品由最初5%～10%的廢舊滌綸纖維添加比例變?yōu)?00%廢舊滌綸纖維厚型非織造布。
歐盟法律要求到2015年汽車用材料的回收率要達到95％，因此可回收是紡織材料的發(fā)展趨勢。我國《紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃》也要求按照“減量化、再利用、資源化”理念，逐步建立健全紡織品回收再利用循環(huán)體系，制定相關法規(guī)和標準，設立紡織品回收再利用管理和監(jiān)控體系。我們也可以學習西方國家在廢舊纖維回收利用方面的經(jīng)驗，如美國多年前由美國聯(lián)邦政府、地毯生產(chǎn)商和地毯與擦布協(xié)會共同資助成立CARE組織（美國地毯回收組織），其中聯(lián)邦政府擔任董事，通過與股東談判制定回收目標。法國設立有EcoTLC組織，用于資助在廢舊衣物回收方面的技術創(chuàng)新、市場開發(fā)和降低成本。總之，隨著國家政策的支持和資源的匱乏，廢舊纖維回收利用將成為關注的熱點。
（本文作者系東華大學紡織學院副教授、碩士生導師 王洪）
傳統(tǒng)回收利用廢舊紡織品的方法主要是焚燒和掩埋,但以滌綸、腈綸和丙綸為代表的合成纖維的分解過程非常緩慢，掩埋在土壤中會危害植物的生長，又浪費了材料。將廢舊紡織品中熱值較高的化學纖維通過焚燒方式轉化為熱量用于火力發(fā)電，對于那些不能再循環(huán)利用的廢舊紡織品來說是適合的，但焚燒過程中會釋放出有毒物質(zhì)，造成環(huán)境污染。
化學降解后的重利用
化學降解回收法是一種可以實現(xiàn)材料循環(huán)利用的方法。它是在高溫下，將廢舊紡織品中的高分子聚合物解聚，得到單體或低聚物，然后再利用這些單體重新制造出新的化學纖維。對于通過縮聚反應合成的高分子聚合物，如滌綸纖維和錦綸纖維，在降解過程中要添加解聚劑。而烯烴類聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，則需要在還原性氣體氛圍下進行降解。目前該方法在一些價值較高的化學高分子材料的回收再利用中已實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。
化學改性后的新功能
廢舊紡織品除了產(chǎn)品結構和性能不能滿足實際使用要求外，纖維原料的高分子結構和性能沒有發(fā)生根本的變化。因此，可以通過化學改性的方法實現(xiàn)廢舊紡織品的回收利用。這種方法通過接枝改、交聯(lián)、水解等化學方法實現(xiàn)廢舊紡織品的功能變化。比如，將在燃燒中會產(chǎn)生氰化物的廢舊腈綸纖維通過水解后，可由易起靜電材料變?yōu)槲圆牧�。廢舊腈綸纖維水解產(chǎn)物應用范圍很廣，可用做粘合劑、印染助劑、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城市垂直綠化的土壤改良劑和吸水材料、油田用泥漿處理劑、聚合物阻垢劑等，近年來又應用于制備離子纖維及新型功能材料等領域。
物理重組后的新面目
廢舊紡織中除部分纖維磨損、斷裂外，大部分纖維依然保持良好的性能，因此可以采用非織造成形技術對廢舊纖維回收利用。通過剪切和撕裂等機械處理，可以把針織物和機織物從織物變成短纖維，然后經(jīng)過機械梳理或氣流成網(wǎng)的方法成形為纖維網(wǎng)，再采用針刺、熱軋或水刺等方法加固，就可以成為具有吸音、隔音、隔熱、保暖等功能的非織造材料，用做充填物，汽車吸音材料及地毯，土工材料，建筑材料例如絕緣板、屋頂油氈、以及低檔次的毛毯。也可以通過與樹脂浸漬成為板材，用做家庭裝飾材料和汽車門板和車身擋板等。
非織造成形技術手段多樣、靈活并可組合應用，對各種纖維的適應性強。同時，由不同纖維混合制成的非織造材料具有更為復雜的多孔性和彎曲通道，表現(xiàn)出更好的吸音和保暖性。因此，非織造技術在廢舊纖維回收利用方面具有廣闊的發(fā)展前景。世界上最大的非織造布卷材生產(chǎn)商德國科得寶公司（Freudenberg）早在上世紀90年代后期就開始回收利用滌綸加工非織造布，產(chǎn)品由最初5%～10%的廢舊滌綸纖維添加比例變?yōu)?00%廢舊滌綸纖維厚型非織造布。
歐盟法律要求到2015年汽車用材料的回收率要達到95％，因此可回收是紡織材料的發(fā)展趨勢。我國《紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃》也要求按照“減量化、再利用、資源化”理念，逐步建立健全紡織品回收再利用循環(huán)體系，制定相關法規(guī)和標準，設立紡織品回收再利用管理和監(jiān)控體系。我們也可以學習西方國家在廢舊纖維回收利用方面的經(jīng)驗，如美國多年前由美國聯(lián)邦政府、地毯生產(chǎn)商和地毯與擦布協(xié)會共同資助成立CARE組織（美國地毯回收組織），其中聯(lián)邦政府擔任董事，通過與股東談判制定回收目標。法國設立有EcoTLC組織，用于資助在廢舊衣物回收方面的技術創(chuàng)新、市場開發(fā)和降低成本。總之，隨著國家政策的支持和資源的匱乏，廢舊纖維回收利用將成為關注的熱點。
（本文作者系東華大學紡織學院副教授、碩士生導師 王洪）
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