截至5月27日，山東愛(ài)克森化學(xué)有限公司采用青島科技大學(xué)自主研發(fā)的間苯二胺新工藝建設(shè)的生產(chǎn)裝置已平穩(wěn)運(yùn)行1個(gè)月，產(chǎn)能達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)了預(yù)期要求。新工藝不僅使生產(chǎn)能耗大幅下降，還實(shí)現(xiàn)了鄰、間、對(duì)三種二胺產(chǎn)品的高效分離，產(chǎn)品純度達(dá)到聚合級(jí)（99.9%）水平。這在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中尚屬首次。
據(jù)悉，目前采用新工藝生產(chǎn)的間苯二胺已經(jīng)開(kāi)始銷售并得到廣大用戶認(rèn)可。愛(ài)克森化學(xué)正在進(jìn)行間苯二胺項(xiàng)目擴(kuò)產(chǎn)的先期工作，計(jì)劃將年產(chǎn)能擴(kuò)至3萬(wàn)噸，并進(jìn)一步開(kāi)發(fā)下游高附加值產(chǎn)品。鑒于該項(xiàng)目的成功運(yùn)行，江蘇一家企業(yè)也與青島科技大學(xué)間苯二胺課題組簽訂了框架協(xié)議。
間苯二胺主要用作染料和醫(yī)藥中間體。隨著世界紡織、印染工業(yè)的發(fā)展，間苯二胺的用途又拓展至芳綸、間苯二酚等領(lǐng)域。但早期國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家使用傳統(tǒng)工藝——間二硝基苯鐵粉還原法生產(chǎn)間苯二胺，產(chǎn)品質(zhì)量普遍不高，生產(chǎn)過(guò)程污染嚴(yán)重，每生產(chǎn)1噸間苯二胺要排放3噸多鐵泥，嚴(yán)重污染環(huán)境。且間二硝基苯的生產(chǎn)過(guò)程中，要去除硝化反應(yīng)中生成的鄰、對(duì)位異構(gòu)體，要排放大量難處理的污水。整套生產(chǎn)工藝收率低，成本高。雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)投入較大人力物力研發(fā)催化加氫法等新工藝，但在催化劑活性及消耗、生產(chǎn)能耗、產(chǎn)品純度等方面的效果仍不盡如人意。
針對(duì)上述問(wèn)題，青島科技大學(xué)化工學(xué)院丁軍委副教授率領(lǐng)課題組經(jīng)過(guò)8年攻關(guān)，開(kāi)發(fā)出壽命長(zhǎng)、活性高的新型加氫催化劑，每噸產(chǎn)品僅消耗3千克催化劑，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，且加氫工藝大幅降低了間苯二胺的廢水排放量。科研人員還對(duì)二胺分離的流程及能量平衡進(jìn)行了充分研究，開(kāi)發(fā)出耦合精餾工藝，使生產(chǎn)能耗大幅下降，每噸產(chǎn)品能耗折標(biāo)煤0.15噸左右，在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)能耗水平上居于先進(jìn)水平。在降低能耗同時(shí)，該項(xiàng)目還實(shí)現(xiàn)了鄰、間、對(duì)三種二胺的高效分離，使國(guó)產(chǎn)間苯二胺的純度首次達(dá)到聚合級(jí)水平。