年產4萬噸固體環氧樹脂裝置是巴陵石化總投資6.4億元的年產5萬噸特種環氧樹脂項目的子項之一，投資約1億元，裝置設備國產化率達95%以上。于2010年12月14日動工，今年4月28日實現中間交接。該項目投產后，巴陵石化環氧樹脂事業部的固體環氧樹脂年產能達4.8萬噸。5月27日下午2時，裝置產出首批合格產品，標志著巴陵石化特種環氧樹脂項目第二套單元裝置一次開車成功。
該裝置充分依托現有環氧樹脂裝置的成熟工藝，能同時生產“一步法”、“二步法”固體環氧樹脂，設計日產量120噸。其中，“二步法”所產的固體環氧樹脂相對分子質量分布較窄，有機氯含量低，產品工藝性和化學穩定性好，粘結強度佳，介電性能優良，柔韌性好，可廣泛應用于膠粘行業、管道防腐等高端涂料領域。
新建成投產的年產4萬噸固體環氧樹脂裝置在“三廢”處理上進行了多項技術改進和創新：通過增加廢水萃取工藝，能回收清液層中的樹脂，提高了產品收率;采用三級冷凝回收廢氣甲苯，并在后續吸附系統進行回收利用，既能減少廢氣排放，又可提高資源利用率;廢渣則送往焚燒爐進行處理，避免了對環境的污染。同時，裝置產品結片部分采用分段冷卻，可改善冷卻效果，提高產品質量;包裝系統自動稱重給料、切制包裝袋和包裝，采用機械手碼垛、繞膜，實現全自動化，減少了職工勞動強度，提高了產品包裝質量。
該公司開車期間，事業部領導分組和副總工程師、首席專家、技術人員、保運人員等24小時跟班操作，全程跟蹤開車環節，密切關注生產動態，加強中控分析，第一時間協調解決開車中的具體事項。
該部將生產裝置與在建裝置有效隔離，確保安全開車、安全推進項目建設兩不誤。他們總結借鑒3月份萬噸級鄰甲酚醛環氧樹脂新裝置成功開車的經驗，優化裝置開工試車和保運方案，實時跟蹤各項工作進展，協調解決打通全流程存在的問題，及時消缺整改。樹脂聯合車間強化培訓，反復調試裝置設備儀表，確認工藝參數，先后對裝置進行8次水聯運，并舉行開車模擬和事故應急預案等演練，厲兵秣馬確保裝置安全開車投產。
