巴頓菲爾辛辛那提為追求高速和高品質薄膜生產的廠家開發了一個優化的解決方案：對拋光輥采用多點觸控技術。利用這項技術，在加工各種塑料材料過程中，如聚苯乙烯、聚酯或聚丙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物或覆膜制品時均可實現薄膜的高透明度、極佳平整度以及極均勻的厚度。
正如擠出行業的所有分支一樣，塑料薄膜加工中同樣需要極高的生產效率。總的要求是越來越高的擠出產量和優化的產品質量。透明度、光澤度高和平整度等標準是重要因素，特別是在熱塑成型產品的包裝片材生產領域。與此同時，薄膜和片材生產商都希望能夠盡可能靈活地適應多樣性的訂單要求。
采用多點觸控技術拋光輥，巴頓菲爾辛辛那提實現了全新的突破。該全新的拋光輥主要的設計理念基于理論上的假設：如果采用無限多的輥間間隙來最終定型，則可以實現無限高的生產速度。在此多點觸控技術拋光輥中，該假設已經付諸實踐：雙拋光輥初步定型，其次是三輥、五輥或七輥最后定型。前面兩輥采用大直徑輥減少薄膜變形，其次以小輥生產出平整、無應力的薄膜和片材。對比久負盛名的常規的三拋光輥，這個多點觸控拋光輥即使在高速生產時候也能提供在薄膜和軋輥直徑絕對均勻并且一致的接觸，因而能保證薄膜兩側最佳的冷卻效果。更多的后期冷卻間隙提供了更可靠的方式來消除薄膜厚度公差。這樣，只需極少校正即可生產出能達到最大透明度，極佳平整度，厚度一致的薄膜。
采用小口徑薄壁冷卻輥以便于操作，同時提高冷卻性能。相對于傳統冷卻輥，它們提供相同的硬度和生產線荷，然而運行卻更加高效。
巴頓菲爾辛辛那提早在2008年已經制造出了這種拋光輥的第一臺樣機。首臺多點觸控拋光輥于2011年秋季在一家大型德國薄膜生產制造企業的生產車間里安裝運行。目前該拋光輥最多可以配備7輥后冷卻，聚丙烯薄膜產量可達到每小時3600公斤。