該項目負責人告訴記者，此次項目組采用回收的異戊二烯為原料，開展了120小時的全流程實驗，考察了回收效果和聚合情況，所生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)測試全部合格。項目組下一步的工作將轉(zhuǎn)向整套技術的細化和完善，進行長周期開車試驗。
異戊橡膠工業(yè)化技術開發(fā)建設項目是吉林石化研究院承擔的科技部科技支撐項目，同時也是中國石油重點項目。三年來，研究院歷經(jīng)小試研究、中試試驗，采用特制的配制方式，制備了具有高活性的均相稀土催化劑，通過異戊二烯聚合，獲得高順式含量(＞96%)、高相對分子質(zhì)量(ML=75~85)、窄相對分子質(zhì)量分布(＜3.0)的異戊橡膠。該產(chǎn)品的應力—應變曲線具有與天然橡膠相似的誘導結晶特征，其產(chǎn)品結構參數(shù)和硫化膠性能經(jīng)中國橡膠工業(yè)協(xié)會材料檢測研究中心和國家電化學和光譜研究分析中心測試，達到國外同等產(chǎn)品的技術指標，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品水平。
去年7月，國內(nèi)首套千噸級異戊橡膠中試裝置順利建成后，該院隨即開展了大量的工程化研究工作，解決了放大過程中稀土催化體系的高活性及穩(wěn)定性，異戊橡膠的順式含量和窄相對分子質(zhì)量分布，高黏度膠液聚合、凝聚及后處理中的溶劑和單體回收使用，以及生膠脫揮、干燥、防老化等關鍵性的問題，在聚合反應放大效應、熱質(zhì)傳遞等方面取得突破，同時在防堵防聚、原料的處理和回收等各個方面積累了經(jīng)驗。
我國科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化率低，工程化研究滯后是造成“最后一公里”的主要障礙。可喜的是，近年來，隨著我國改革開放的不斷深入，科學發(fā)展觀的提出，工程化研究正在受到國內(nèi)，特別是企業(yè)界的重視。