截至7月23日，中石化巴陵石化公司年產(chǎn)12萬噸苯乙烯裝置已成功運(yùn)行一個(gè)月。目前裝置各項(xiàng)控制指標(biāo)正常，綜合能耗可降低15%以上。至此，中國石化第二代節(jié)能型苯乙烯技術(shù)——順序分離恒沸熱回收技術(shù)工業(yè)應(yīng)用取得成功。
6月23日，該裝置產(chǎn)出純度為99.98%的合格苯乙烯，實(shí)現(xiàn)一次投料開車成功。一個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表明，采用二代節(jié)能型苯乙烯技術(shù)的這套裝置，乙苯-苯乙烯塔塔頂共沸換熱器回收了塔頂70%左右的熱量，每小時(shí)節(jié)省水蒸氣約7噸，節(jié)能效果優(yōu)于設(shè)計(jì)值，裝置的綜合能耗可降低15%以上，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)或領(lǐng)先水平。
據(jù)悉，這套12萬噸苯乙烯裝置采用中石化上海石化研究院、華東理工大學(xué)、中石化上海工程公司聯(lián)合開發(fā)的順序分離恒沸熱回收技術(shù)，可減少蒸汽損耗，發(fā)揮與煉油裝置的熱能優(yōu)化聯(lián)合優(yōu)勢，降低裝置能耗，滿足巴陵石化下游化工裝置對(duì)苯乙烯原料的需求。
據(jù)介紹，上海石化研究院牽頭開發(fā)的苯乙烯成套技術(shù)自1994年成功應(yīng)用于撫順石化年產(chǎn)3萬噸裝置以來，至今已在23套同類裝置上成功應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，他們以國際先進(jìn)水平為標(biāo)桿，從苯乙烯裝置綜合能耗入手，尋找與國外最新技術(shù)水平的差距，持續(xù)攻關(guān)創(chuàng)新，于2010年成功開發(fā)了第二代節(jié)能型苯乙烯技術(shù)。該技術(shù)包含順序分離恒沸熱回收節(jié)能工藝、高效脫氫催化劑、新型共沸換熱器、低壓降脫氫反應(yīng)器等系列新技術(shù)。
為確保新建苯乙烯裝置一次投料試車成功，今年6月16日，華東理工大學(xué)李瑞江博士等一行到巴陵石化指導(dǎo)開車，上海石化研究院也將這次開車列為今年重點(diǎn)開工技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目。開車期間，工藝包完成單位組成的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)冒著酷暑在現(xiàn)場，與企業(yè)技術(shù)人員等一道解決開工難題。
6月15日，巴陵石化年產(chǎn)12萬噸苯乙烯裝置加熱爐一次點(diǎn)爐成功;6月18日，裝置乙苯一次投料成功，首批合格脫氫液送往精餾系統(tǒng);6月23日，苯乙烯產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)合格，外送流程全線貫通，苯乙烯產(chǎn)品順利實(shí)現(xiàn)外送。
