醫療與衛生用纖維：產業發展有待行業重視
目前，醫療與衛生用紡織品的發展方向為研究開發醫用組織器官材料，發展高端醫用防護用品，推廣新型衛生用品。與此相關的專用纖維是生物醫用纖維，醫療或衛生級別的PPT紡粘專用切片和短纖維，生物可降解型、抗菌型、超吸水型等功能性纖維和差別化纖維。
山東華興紡織集團有限公司所生產的殼聚糖纖維，是醫療與衛生用紡織品纖維的代表。殼聚糖纖維的原料雖然能再生循環，但每年有實際應用價值的原料是非常有限的。但因殼聚糖是一個小產業，引不起行業的重視，缺乏規劃管理，缺乏專業研究和技術人才，嚴重影響了殼聚糖工藝技術的深入研發和產業的工程化、產業化進展。
面對著新時期新的發展要求，研究開發醫用組織器官材料、發展高端醫用防護產品、推廣新型衛生用品是未來的發展方向，因此，生產出更多功能性和差別化的專用纖維，才能為生命與健康保駕護航。
交通工具用纖維：部分功能尚欠缺
近年來，隨著人們生活水平的提高和消費需求的增長，汽車產業得到了前所未有的蓬勃發展。隨之而來的，是交通工具用紡織品的火爆和備受矚目，安全氣囊專用長絲，強吸附、防異味、抗菌、阻燃、防霉防蛀、自清潔等差別化纖維，高強細旦可紡玻璃纖維、功能化超細纖維開始漸漸走上市場舞臺。
浙江海利得新材料股份有限公司，作為大眾、奧迪等汽車品牌的原料供應商，就經歷了安全氣囊專用長絲的開發、應用的全過程。該公司董事葛駿敏告訴記者，汽車安全氣囊細旦滌綸高強（低縮）工業長絲其產品的加工難度很大，技術含量很高。“具有良好的物理機械性能，強度高、質量輕、摩擦性能好、彈性好；此外還有高化學穩定性、抗老化性；折疊體積下，織物柔軟、在氣囊迅速充脹時不易摩擦人員的臉部皮膚等特性的產品才是汽車生產商和消費者認可的。”
未來，高性能車用內飾面料、多功能蓬蓋材料、生態型超細纖維仿皮革面料是交通工具用紡織品發展的重點。對于車用內飾面料，交通工具紡織品及復合材料產業技術創新戰略聯盟高工于范芹表示，內飾面料光照褪色，影響美觀和壽命；阻燃、隔音、阻膠性差；內飾面料缺乏復合功能性；VOC嚴重超標；霧化度超標，透明度降低，影響視線舒適性差；復合海綿的不可回收等問題都是現實存在的。“我們下一步將在純滌綸柔性復合材料、漢麻滌綸混紡柔性復合材料、新型汽車門板緩沖層材料、天然纖維復合材料的開發等方面下工夫，爭取解決這些問題。” 于范芹說。