“漿料產品配方設計的關鍵點是創新，產品結構中同時含有聚酯硬鏈段、聚醚軟鏈段和親水鏈段；低玻璃化溫度，玻璃化溫度為12℃，比傳統聚酯降低30℃左右；可以提高紡織企業的生產效率，降低環境污染，提高其產品的競爭力，打破國際市場不準使用聚乙烯醇的貿易壁壘�！崩钍腊舱f。
自成立之日起公司就堅持高起點、高標準、高投入的研發理念，立志成為中國領先的環保漿料供應商，為客戶提供優質產品和解決方案，與客戶共同成長。
如今，徐州眾恒公司產品的使用范圍主要面向高滌、高支產品，也就是面料高端產品。
重視反饋 將“客戶價值”放首位
走訪客戶時，眾恒人想的最多的是我能否為客戶提供更加穩定的質量、更加合理的成本、更加簡便的操作、更加清潔的生產環境。
一直以來，徐州眾恒淀粉科技有限公司把“客戶價值”即為客戶創造價值作為企業發展的核心理念，每位員工經常想的是我能為客戶做些什么。在走訪客戶時，他們想的最多的是我能否為客戶提供更加穩定的質量、更加合理的成本、更加簡便的操作、更加清潔的生產環境。
據了解，去年10月，江蘇一家紡織企業接到了一單100余萬米T12×T12 56×481/1品種的訂單，一開始企業對這種產品的上漿特點考慮不足，認為在漿料配方中多用PVA就可以了，結果在漿料配方中大量使用1799PVA和日本進口205PVA，漿料成本每米高達0.45元之多，造成了嚴重的并絞斷頭，布機效率不到70%，嚴重延誤了工時。后來，他們到江蘇省紡織漿料工程技術研究中心，希望能得到技術支持。研究中心立即派出紡織工藝專家對該廠的漿紗工藝進行了現場考察，推薦了中心新近研發的強粘高韌性聚醚酯生態漿料KS-218、KS-368。在整個上漿工藝配方中沒用一點PVA，織布12小時斷經不到10次，布機效率平均達90%以上，漿料成本在每米0.24元以內，僅單耗漿成本一項就下降了50%之多。
在為客戶降低成本方面，李世安介紹說，浙江有一個地區集中生產T50×T50產品，PVA用量每年2000余噸，給當地印染企業環保造成很大壓力，當地紡織企業的上漿成本居高不下。自從在該地推廣了強粘高韌性聚醚酯生態漿料KS-218、KS-368以來，該地的PVA用量逐漸減少，目前年用量尚不足500噸。僅此一項，每年可為當地企業節約500余萬元的漿料成本。同時，也為當地的環保事業作出了貢獻。
徐州眾恒產品的最大優勢在哪里？李世安說：“徐州眾恒產品的優勢在于漿料產品生態化、上漿工藝信息化、質量控制實時化，配方、工藝、產品檢測同時在中心開展，完全做到用戶使用無障礙。目前，公司產品已為山東、江蘇、浙江、湖北等地紡企廣泛接受和使用，產品的使用為廣大紡織企業和地方政府帶來了極大的經濟利益和環保效益�！�