近日江西長江玻璃纖維有限公司承擔的國家火炬計劃項目“年產3000萬米電子級無堿玻璃纖維布”項目通過專家驗收。該項目使我國擁有了多種世界尖端電子級玻璃纖維布的自主生產技術。
新生產線完全采用國內設備，應用世界最先進的高壓水開纖技術以及長江玻纖創新的高效配方等系列，具有獨立的知識產權。這項成果成功開發出國際需求量較大的2116、1080等高檔、薄型玻璃纖維布，填補了我國薄型電子級無堿玻璃纖維布的空白。
該項目在采用自主開發的淀粉型浸潤劑配方和K-12成膜劑及開纖處理等技術的基礎上，以國內市場為導向組織實施了電子級無堿玻璃纖維布高新技術產品計劃。通過近3年的攻關，產品各項指標均符合國家標準要求，質量可靠。
據介紹，上世紀90年代，江西長江玻纖公司品開始著手研發電子級無堿玻璃纖維布，并引進國外先進的噴氣式織布機、整漿機生產一條線，以大幅提高玻璃纖維布產能。進入21世紀后，我國電子工業得到飛速發展。長江公司從低端玻璃纖維布開發出了7628電子布，但產品技術含量不高、消耗大。2004年，江西長江化工公司與杭州華正電子材料有限公司、上海南亞覆銅箔板有限公司合資組建了江西長江玻璃纖維有限公司，共謀電子玻纖業的發展。
新公司大力進行技術改造，從歐洲引進主要設備建成一條龍生產線，加上嚴密的質量保證體系，使主導產品印制線路板用玻璃纖維布（7628及2116布）的年生產能力達1800萬米，產品質量達到國外同類產品的ASTM7628標準。其他主要產品印制線路板用玻璃纖維布（7628F）、紡織型電子級玻璃纖維紗、紡織型玻璃纖維粗紗等均達到國內同類產品先進水平。在此期間，長江公司又通過多次技改，開發出了多種新產品滿足市場需求。2008年，該公司研發出了新一代淀粉型單經單緯的電子紗生產電子級無堿玻璃纖維布工藝技術，項目被列入國家火炬計劃。
