碳纖維作為復合材料最重要的增強相之一，已被國家納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向。近十年來我國碳纖維關鍵技術相繼取得重大突破，碳纖維產(chǎn)業(yè)規(guī)模雛形已具；但原絲落后，研用脫節(jié)，質(zhì)量不高也正制約著碳纖維產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。
原絲落后制約技術開發(fā)。2003年11月國產(chǎn)碳纖維第一次第三方獨立檢測，我國T300級碳纖維抽樣產(chǎn)品竟然無一達到日本東麗公司T300樣品的三項主要指標，產(chǎn)品穩(wěn)定性存在很大問題。如今，經(jīng)過十年的發(fā)展，我國T700級碳纖維工程化制備技術面臨突破，T800級碳纖維實現(xiàn)了實驗室制備，正在開展工程化制備技術研究，T1000級碳纖維已經(jīng)開始實驗室原理性制備研究。然而，與日本東麗等國外巨頭相比，我國碳纖維整體水平，特別是產(chǎn)業(yè)化水平，還有相當大的差距。
造成這種差距的原因究竟在哪里？原絲落后是制約我國碳纖維技術發(fā)展的主要瓶頸之一。先天不足，后天則很難有所突破。在碳纖維制備過程中，僅單體聚合和聚合物紡絲這一流程，就有將近200米生產(chǎn)線，上千個工藝控制點，調(diào)整其中任意一個控制點都可能在產(chǎn)品產(chǎn)生影響。原絲預氧化還有近200米生產(chǎn)線以及上千個工藝控制點。對于這些問題，如果只知其然而不知其所以然，就很難控制好這一復雜過程，目前在沒有充分研發(fā)和相關數(shù)據(jù)支撐條件下，難以用理論和模型來描述這一復雜過程，以及影響因素眾多的碳纖維結構形態(tài)—性能—工藝條件的相關性。
企業(yè)應是技術創(chuàng)新主體。目前，我國碳纖維研發(fā)仍然以科研機構為主體，加之部門各行其是，利益條塊分割，造成碳纖維技術的研發(fā)和應用互為脫節(jié)。技術創(chuàng)新集成要從以科研單位為主體轉變?yōu)橐云髽I(yè)為主體。碳纖維制備過程中包括溶液聚合、纖維成型、氧化碳化、表面處理等多道工藝，工藝總路線可能超過350米，那么長的生產(chǎn)線以及如此復雜的控制系統(tǒng)，要堅持以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新，才能把技術有效地集成起來。
碳纖維是跨高分子化學、無機化學、材料科學、紡絲工程、高溫氧化工程等多學科交叉領域。我國的碳纖維技術研發(fā)在許多方面科學基礎薄弱，關鍵技術控制點不清晰，系統(tǒng)集成無法形成。企業(yè)各有所長，但都沒有全面掌握原絲和碳絲生產(chǎn)的關鍵技術，加之企業(yè)的生產(chǎn)線相互保密，導致國家科研投入雖高，但效益十分低下。據(jù)悉，我國目前已頒布和實施了世界上第一份原絲分析表征的國家標準，但由于缺乏原絲樣品，盡管建立了方法或模型，卻沒有數(shù)據(jù)。企業(yè)不愿意拿出樣品，科研單位空有檢測能力卻只能望洋興嘆。
建立第三方獨立測評機制。從2000年到2012年，我國從碳纖維小國走向了碳纖維大國，但還遠遠不是碳纖維強國。目前，我國碳纖維市場需求在7000~8000噸，以體育休閑用品、航空航天、工業(yè)領域的應用為主。其中，工業(yè)領域的應用正在急速擴大，將成為主要的應用領域。然而，2011年我國碳纖維規(guī)劃產(chǎn)能7萬噸，其中建成1萬噸，開工投產(chǎn)的僅2000噸。而且產(chǎn)能分散，開工不足，裝置閑置。同時，從產(chǎn)品結構上看，國產(chǎn)碳纖維高端產(chǎn)品不足，低端產(chǎn)品過剩。而且企業(yè)沒有自主知識產(chǎn)權，產(chǎn)品不能出口，只能低水平重復。如何能促使高產(chǎn)能轉化為高產(chǎn)量、把高產(chǎn)量轉化為高質(zhì)量呢？
在強化纖維制備基礎研究、突破關鍵技術的同時，加強碳纖維領域的人才培養(yǎng)和團隊建設，以應用需求牽引碳纖維產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。在國家出臺扶持碳纖維產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的政策措施的同時，我們應該重視運行機制和體系的創(chuàng)新，堅持公平公正的第三方獨立測評機構，建立檢測公用平臺，堅持公平競爭、擇優(yōu)選擇、獨立考評、風險共擔的創(chuàng)新機制。