日前，記者在浙江化企采訪時了解到，浙江省內目前已有3套丙烷脫氫項目正在建設，分別是寧波海越新材料有限公司位于北侖的60萬噸/年丙烷脫氫裝置、浙江三錦石化有限公司位于紹興的45萬噸/年丙烷脫氫裝置、浙江衛星石化股份有限公司位于嘉興平湖的45萬噸/年丙烷脫氫裝置，這些項目有望在2013～2014年陸續建成投產。此外，東華能源也宣布，將在寧波大榭開發區投資建設兩套丙烷脫氫裝置，一期規模為75萬噸/年丙烷脫氫，目前該項目正在緊張籌備之中。
丙烷脫氫項目投資動輒數十億元，其技術專利也需要從國外公司那里高價轉讓。可這些因素似乎都不能阻擋以浙商為代表的民間資本爭相涌入的熱情。另據不完全統計，目前全國正在建設或者已經立項的丙烷脫氫項目超過10個，這些項目的產能至少為45萬噸/年。可以預見，若干年之后，我國丙烯產能將達到一個令人瞠目的峰值。
丙烷脫氫項目會不會重蹈光伏、草甘膦等行業的覆轍，再度上演盲目跟風導致產能過剩、兄弟企業惡性競爭的悲劇?既然有如此多的變數和市場風險，精明的浙商緣何仍對丙烷脫氫項目情有獨鐘?
浙江省石化行業協會技術專家委員會主任陳文森認為，浙江企業扎堆投資丙烯項目，除了他們看好該產品的市場前景外，還有其他多重因素：浙江石化下游企業迫切希望通過向產業鏈上游延伸，突破有機化工原料供應受制于人的瓶頸;浙江地處沿海地區，港口資源十分豐富，發展臨港大石化產業具有先天優勢;近年來浙江省各級政府鼓勵發展海洋經濟，重點支持臨港石化項目，為民間資本進入石化領域敞開了大門。
據了解，近年來隨著丙烯衍生物需求的迅速增長，我國丙烯的需求量也逐年遞增。以前，丙烯主要是從乙烯副產品中獲取，但由于產量有限，根本無法滿足日益增長的市場需求。上世紀90年代，美國UOP公司率先開發出了丙烷脫氫工藝技術，并實現工業化生產，為丙烯的總收率達到80%左右，極大地豐富了丙烯的來源。
不過專業人士也指出，丙烷脫氫是一項全新的技術，目前全球建成投產的只有十幾套工業裝置，且這些裝置或多或少存在一些技術難題亟待解決。中國企業是依靠購買專利許可權才進入這個全新的領域，既無技術人才優勢，也無實踐經驗積累，裝置建成后能否實現穩定運行，是一個很大的變數。
另外，丙烷脫氫制丙烯裝置的生產費用受制于丙烷的費用，丙烷原料價格對生產成本影響較大，只有當丙烯與丙烷的長期平均價差大于200美元/噸時，裝置才能有較好的利潤，因此丙烷脫氫技術的工業化應用并不廣泛。目前，國內丙烷資源相對匱乏，多來源于海灣地區，而該地區已建成、正在建設或籌備建設的丙烷脫氫裝置有多套，今后該地區對外輸出的丙烷量必然逐年減少，勢必造成依賴原料進口的丙烷脫氫裝置的運營成本提高。投資者務必對丙烷原料的供應商、進口渠道及運輸等費用進行詳細調研，確保項目建成后能擁有穩定充足的原料供應。
而浙江是石化大省，長期以來浙江石化行業的產業鏈結構偏重于兩端——上端的煉油產能為全國最大，末端的化纖、塑料、農藥、染料、涂料等十分發達，但處于產業鏈中上游包括丙烯在內的一些重要有機化工原料卻長期依賴從省外購買或者進口。因此，向石化產業鏈上游延伸，已成為浙江化工企業投資的主流方向。
記者了解到，正在建設丙烷脫氫項目的3家浙江企業中，有兩家是丙烯的大用戶。紹興三錦石化與紹興三圓石化同屬浙江富陵實業集團的子公司，而三圓石化擁有60萬噸/年聚丙烯的生產能力，產能超過上海石化、揚子石化等大型國企，位列全國第二，每個月從國外進口原料丙烯達5萬噸左右。三錦石化的一期丙烷脫氧項目建成后，其產品還不夠集團內部消化。
衛星石化是生產丙烯酸及下游產品的龍頭企業，擁有16萬噸/年丙烯酸、15萬噸/年丙烯酸酯以及下游的高分子乳液、顏料中間體等產品。該公司45萬噸/年丙烷脫氫項目有望在2014年后投產，屆時可實現原料丙烯100%自給。
寧波海越新材料此次上馬的138萬噸/年丙烷和混合碳四利用項目，一期工程主要裝置包含100萬噸/年氣分裝置、60萬噸/年異辛烷裝置、60萬噸/年丙烷脫氫裝置、2.5萬噸/年氫氣提純裝置、4萬噸/年甲乙酮裝置和3萬噸/年硫酸再生裝置等，該公司生產的丙烯與相鄰的臺塑(寧波)丙烯腈裝置，也形成產業對接關系。
陳文森認為，浙江地區對丙烯的需求量很大，且每年都在保持著增長，這些項目投產后，產出的丙烯基本能在省內消化完畢。由于有龐大的下游產業提供支撐，丙烯市場需求前景無虞，這也正是浙商愿意在丙烷脫氫項目上投巨資的主要因素。同時，他也指出，確保充足穩定的丙烷原料供應來源，對于企業來說是一個極大的挑戰，因此在建企業應未雨綢繆，及早做好準備。