新產(chǎn)業(yè)
9月3日，大唐能源化工有限責任公司在內(nèi)蒙古克旗煤制氣項目現(xiàn)場召開大負荷試驗技術(shù)總結(jié)會，宣布由中國大唐建設(shè)的我國首個煤制天然氣示范項目一期工程一系列大負荷試驗取得成功。試驗從8月26日至8月31日，天然氣產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定，達到7.5萬立方米/時，甲烷含量高達97.77%，最大生產(chǎn)負荷達到94%，達到設(shè)計要求。這標志著我國首個煤制天然氣示范項目順利通過大負荷運行。
大唐克旗煤制氣一期工程開展的首次大負荷調(diào)試，旨在全面檢驗系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備性能以及產(chǎn)品產(chǎn)量指標，同時對生產(chǎn)系統(tǒng)的組織、協(xié)調(diào)和平衡能力進行檢驗。
據(jù)大唐內(nèi)蒙古克旗煤制氣公司總工程師張艮行介紹，此次大負荷試驗從多方面驗證了該項目的可靠性，為該項目下一步正式投產(chǎn)送氣和項目的二、三期建設(shè)提供了科學依據(jù)和試驗數(shù)據(jù)。
為了保障一系列8臺氣化爐在短時間內(nèi)全部開車，2臺氣化爐首次同時開車。由于2臺氣化爐開車煤氣放空量大于單系列熱火炬設(shè)計最大放空量（24000標準立方米/時），本次開車在氣化爐提壓階段錯開2臺爐提壓時間來有效控制熱火炬的排放量，使熱火炬帶液量顯著減少，有效縮短了8臺氣化爐的開車時間。一系列8臺氣化爐產(chǎn)氣量達到29.2萬立方米/時，達產(chǎn)率94%，其中5號爐最高投氧負荷達到200標準立方米/時，達到設(shè)計值的120%。
經(jīng)過大負荷試車的檢驗，該項目單系列煤氣水處理負荷最高達到150%，單系列煤氣水分離處理量已遠超設(shè)計處理能力，為以后裝置滿負荷運行提供了基本依據(jù)。
本次大負荷運行中，低溫甲醇洗運行工況得到明顯改善，最高運行負荷達到94%。相對于低負荷運行時，低溫甲醇洗系統(tǒng)溫度明顯下降，洗滌粗煤氣的效果明顯增強；甲醇再生系統(tǒng)中，二氧化碳排放氣中的硫化氫含量也明顯降低。此外，硫回收裝置同步進行了系統(tǒng)調(diào)試開車，產(chǎn)出了合格硫黃產(chǎn)品。
注：本網(wǎng)轉(zhuǎn)載內(nèi)容均注明出處，轉(zhuǎn)載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。
（佳）