Romeo RIM使用克勞斯瑪菲研發(fā)的世界最大的長纖維注射成型系統(tǒng)和雙梭模架系統(tǒng)來制造農(nóng)業(yè)機械，用于生產(chǎn)聚氨酯雙片屋面。這種長期耐用的漆面通過使用型內(nèi)噴漆方法(IMP)可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
經(jīng)濟型長纖維注射成型輕型結(jié)構方法
Romeo RIM業(yè)務拓展副總Paul Condeelis表示：“長纖維注射成型過程的良好的機械性能和高質(zhì)量使得它非常適合很多大型組件的生產(chǎn)，特別是汽車生產(chǎn)領域�？藙谒宫敺剖欠浅：线m的合作伙伴，而且是目前市場上唯一能達到我們要求的公司。”完整的雙片屋面尺寸龐大達2.5x2.1米，占地5平方米，重量卻不到23公斤，并且完全達到彈性、耐久性、輕質(zhì)、經(jīng)濟的各項要求。這個方法的另外一個貢獻就是為后側(cè)的功能整合提供了選擇。
超大型模架——系統(tǒng)核心
系統(tǒng)中心是克勞斯瑪菲超大型模架，合模區(qū)3660*3660平方毫米(合12*12平方英尺)，重40美噸(合36公噸)。模架大小為22*9.5*5立方米，鎖模力400噸。當LFI工藝及反應時間在第一個模具里同時進行時，第二個模具可以脫模，為新生產(chǎn)工藝做準備。為了確保精確的部件厚度和重復生產(chǎn)過程，模架了配備4軸平行控制，可確保在部件不對稱或者偏離合模中心時同時閉模。
單方面提供設備、生產(chǎn)商和自動化專業(yè)知識
兩個機器人各自配備了一個最新的長纖維注射混合頭，機器人可事先對底部模具進行型內(nèi)噴漆，防止纖維溢出。因此，系統(tǒng)保證了高機械性能部件配合良好的表面質(zhì)量同在單個周期內(nèi)進行生產(chǎn)活動。
大型且易用
雖然尺寸非常龐大，但是操作起來還是十分簡便。在上合模滾筒上裝有回轉(zhuǎn)裝置，當載模板完全打開的時候，上模板可以回轉(zhuǎn)90度。