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    近年來，為了滿足IT等產業要求塑料零部件高精度、高功能化、小型化、輕量化、低成本、高附加值的要求，精密注射成型機和模具的研制是重點和難點問題。
　　
　　為了滿足用戶對利用所購買的注射成型機生產出最優異產品的強烈需求，供應商除了能夠提供技術領先的設備之外，還有責任給用戶提供最佳的成型工藝技術支持。
　　
　　由于高聚物成型過程是各種物理、力學現象共存的復雜過程，存在著溫度、壓力等多物理場耦合作用下高聚物成型加工條件、形態結構演化與制品力學性能之間耦合問題、高聚物復雜流體動力學問題、模具優化設計和制品質量控制理論等諸多急需解決的問題，因此，對精密注射成型過程的研究主要以實驗研究以及借助各種數據分析方法進行計算機分析與模擬等手段為主。
　　
　　實驗研究是注射成型工藝過程研究的一種重要方法。國內外許多學者、研究機構、專業公司都進行了大量的研究工作。這些研究涉及到注塑加工過程中的流動行為，如固體床破碎機理、熔融行為、成型條件的影響等。近年來可視化實驗方法成為行業關注的熱點之一。
　　
　　在注射成型工藝過程的數值模擬方面，由于塑料工業迅猛發展的近三十年也正是計算機應用飛速發展的時期，加之以有限元分析為代表的數值分析技術在廣泛的工程領域取得令人振奮的應用效果，從而推動了對注射成型加工過程進行模擬的理論與應用技術的發展。
　　
　　在注射成型加工工藝方面，雖然從實驗研究和數值分析兩方面已經取得了豐富的成果，但這些成型工藝技術方面的成果都還只不過是一盤散落的珍珠。若能結合具體的設備為用戶提供出一套有效的成型工藝優化技術指南，將會像軟件使計算機發揮出巨大潛能那樣對注射成型加工業產生巨大的影響。