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　　由于伺服電機節能降耗效果顯著，且在精密度等方面表現也較好，目前已在注塑機行業得到廣泛應用。注塑機的工作程序一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵電機而言，注塑過程的負載總是處于變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失為36%~68%。
　　
　　伺服系統在節電、節水和節油方面都有突出表現，帶有伺服系統的注塑機可節能超過30%。由于目前國內大多數注塑機屬于液壓傳動注塑機，能耗極高。塑料注塑制品的耗電量更是驚人，而伺服系統可以有效解決這一問題。此外，伺服系統還能節約大量的冷卻水及冷卻水泵的電能消耗。而帶有伺服系統的注塑機的液壓油用量與傳統液壓動力系統液壓油用量相比，可以減少1/3~1/2。液壓油的使用期限比傳統液壓動力系統延長2~3倍，大幅降低成本及減少污染物的排放。
　　
　　然而，也有人表示，目前注塑機行業存在魚龍混雜的情況，比如利用升級版變頻技術冒充伺服電機驅動，或對傳統電機加以改裝，加長電機機身，而非使用標準伺服電機等。據了解，目前還沒有真正的權威機構對各類伺服電機進行檢驗。