2012年12月26日, 受江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會的委托，江蘇省教育廳召開了對由南京工業(yè)大學管國鋒教授主持完成的精對苯二甲酸（PTA）生產(chǎn)中溶劑循環(huán)利用的過程強化工藝開發(fā)等3個項目鑒定會。鑒定委員會一致同意3個項目通過鑒定，并認為其整體技術(shù)達到國際先進水平。
針對PTA裝置溶劑脫水原有工藝存在的問題，PTA生產(chǎn)中溶劑循環(huán)利用的過程強化工藝開發(fā)項目開發(fā)了PTA裝置溶劑回收系統(tǒng)萃取—共沸精餾新技術(shù)，提高了精餾分離效率，突破了國外公司對PTA生產(chǎn)中溶劑回收技術(shù)的壟斷，為PTA裝置國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。
為實現(xiàn)PTA生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物醋酸甲酯的高附加值利用，PTA生產(chǎn)中醋酸甲酯水解新工藝開發(fā)項目運用反應(yīng)與分離耦合技術(shù)進行過程集成與優(yōu)化，開發(fā)了醋酸甲酯水解新工藝，實現(xiàn)了醋酸甲酯水解單程轉(zhuǎn)化率的提高，開辟了PTA副產(chǎn)物綜合利用的新途徑。
針對PTA精制廢水的特點，PTA生產(chǎn)中精制廢水資源化利用新工藝開發(fā)項目開發(fā)了萃取—膜分離—離子交換耦合處理工藝，固體回收率≥99%，處理后水中金屬離子濃度達到了精制回用水工藝要求。
3個項目共獲得國家發(fā)明專利授權(quán)7件，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
據(jù)了解，PTA裝置的物耗和能耗水平在很大大程度上直接決定裝置是否具有競爭力，成為衡量裝置先進性的最重要指標。與國際先進水平相比，我國PTA生產(chǎn)仍存在物耗、能耗偏高的問題。