2月份，安慶石化腈綸部生產(chǎn)腈綸產(chǎn)品5835噸，實(shí)現(xiàn)了腈綸聯(lián)合裝置的滿負(fù)荷生產(chǎn)，為安慶分公司整體生產(chǎn)平衡及進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本做出了積極貢獻(xiàn)。
隨著安慶石化13萬噸/年丙烯腈擴(kuò)建裝置開車一次成功，腈綸部同步打響了滿負(fù)荷生產(chǎn)的戰(zhàn)斗。紡絲裝置開足馬力全線生產(chǎn)，標(biāo)志著腈綸聯(lián)合裝置結(jié)束了長達(dá)半年之久的限產(chǎn)，開始了滿負(fù)荷生產(chǎn)。為消化大量新增丙烯腈，保證生產(chǎn)后路暢通，接調(diào)度指令后，腈綸部精心組織，嚴(yán)格規(guī)程，為確保停下來的系統(tǒng)能開起來，穩(wěn)得住，腈綸部提前準(zhǔn)備，組織專業(yè)組技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，細(xì)化到每條管線、每個(gè)儲(chǔ)罐、每臺(tái)機(jī)泵、每塊儀表，做到專人負(fù)責(zé)。
聚合裝置對(duì)停車時(shí)間較長的漿化C、溶解A系統(tǒng)進(jìn)行檢查，將漿化罐內(nèi)的少量存料分批次倒凈，打開人孔清理溶解罐內(nèi)少量結(jié)塊物，對(duì)一、二次濾機(jī)及時(shí)更換了濾布，并處理了聚合B釜溫度計(jì)腐蝕損壞、D釜溢流管破裂等隱患；回收裝置除鐵系統(tǒng)逐步更換6臺(tái)吸附塔的活性炭，并對(duì)三臺(tái)離心機(jī)進(jìn)行了特護(hù)；紡絲裝置利用元月份限產(chǎn)的有利時(shí)機(jī)輪流對(duì)六條紡絲線進(jìn)行了檢修，并備足了噴絲板與濾芯。