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    齊魯石化腈綸廠抓住丙烯腈產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)較好的有利時機(jī)，克服因催化劑使用時間延長造成單收逐步降低等“瓶頸”問題，通過優(yōu)化運(yùn)行和技術(shù)攻關(guān)，使單收保持在了80%以上的較高水平。
 
    目前該廠丙烯腈裝置的催化劑已使用20多個月，專家對催化劑評價的結(jié)果單收僅為79.2%。針對這一不利因素，該廠從優(yōu)化催化劑使用管理入手，根據(jù)SANC08催化劑的適合反應(yīng)器較低操作壓力的特點(diǎn)，采取十項措施，摸索出了最優(yōu)化的操作條件。他們根據(jù)每月催化劑取樣分析的數(shù)據(jù)，及時調(diào)整反應(yīng)器操作參數(shù)，3個月的時間里，對反應(yīng)器氨比進(jìn)行了9次調(diào)整，對反應(yīng)器負(fù)荷進(jìn)行了23次調(diào)整，使反應(yīng)負(fù)荷與催化劑藏量達(dá)到了最好匹配。同時，將排污次數(shù)由每兩天一次增加為每班二次，加強(qiáng)了對反吹風(fēng)系統(tǒng)的檢查監(jiān)控，及時處理堵塞，避免催化劑的損失，并制定了反應(yīng)器開停車過程中催化劑的保護(hù)方案，保證催化劑不受傷害。