在過去幾年中，巴頓菲爾辛辛那提在機器減少能源消耗方面取得了實質(zhì)性的進展，設備演示會令人印象深刻。今年二月，在該公司攜手合作伙伴丹麥Labotek塑料機械及沙特基礎工業(yè)公司，在德國巴騰奧茵豪森舉辦設備演示會上，巴頓菲爾演示的最新一代PO管材擠出生產(chǎn)線，與先前生產(chǎn)線相比，在能源消耗方面至少節(jié)省30%。讓在場約75名來賓再次為其環(huán)保經(jīng)濟的管材基礎生產(chǎn)線運行方式驚嘆。
在相同情況下，如果選用此次演示的巴頓菲爾辛辛那提整套生產(chǎn)線，按每年7,000小時工作時間算，單電力成本便可以節(jié)省30萬歐元。舉例，在設備演示會上，一條共擠擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)雙層壓力管，其產(chǎn)量達到每小時750公斤，生產(chǎn)線速度達到每分鐘0.93米。巨大的能源節(jié)約主要來自于uniEX35-30擠出機和solEX75-40擠出機，以及特殊螺旋模頭helix250-3VSI-T 與EAC（高效空氣冷卻）內(nèi)部冷卻系統(tǒng)，和綠色管材下游設備。
uniEX系列單螺桿擠出機配備了30D長徑比的加工單元，其加工窗口很寬，操作非常靈活。采用交流電機配備風冷式變頻器使擠出設備相當節(jié)能。帶40D加工處理系統(tǒng)的solEX系列擠出機的效率極高，基于此，帶交流電機的水冷變頻器保證了其高效運行。
巴頓菲爾辛辛那提對螺旋管材模頭helixVSI-T重點針對能耗方面進行改進。新式3層螺旋管材模頭250VSI-T 核心部分是一個安裝在螺旋芯棒分配器和精細分配的晶格籃網(wǎng)分配器之間的冷卻籃。EAC內(nèi)部風冷系統(tǒng)從管材內(nèi)部開始冷卻，同時將冷空氣變?yōu)闊峥諝猓┰细稍锵到y(tǒng)使用。這種內(nèi)部管材冷卻系統(tǒng)也提高了管材質(zhì)量，如明顯降低融垂（壁厚分布不均勻），尤其是大口徑管材生產(chǎn)。
第三個有助于整線節(jié)能的組件是配備綠色冷卻系統(tǒng)的綠色管材下游設備，包括變頻控制真空泵和水泵，使設備運行起來更加高效節(jié)能。該冷卻系統(tǒng)運行時候水流量將削減近90%。這一過程是通過冷卻水在擠出方向逆方向從最后一節(jié)水箱逐級被泵到第一節(jié)水箱來實現(xiàn)的。經(jīng)驗證，這樣可以至少節(jié)約能源成本30%。
除此以外，以下兩家合作伙伴公司在整線生產(chǎn)的節(jié)能中同樣功不可沒：來自丹麥腓特烈松市的LabotekA/S塑料機械公司和來自沙特阿拉伯利雅特市的沙特基礎工業(yè)公司。
Labotek塑料機械公司是塑料行業(yè)中高效節(jié)能干燥系統(tǒng)供應商的杰出代表。與巴頓菲爾辛辛那提共同開發(fā)帶EAC內(nèi)部風冷的干燥系統(tǒng)，該部分在演示生產(chǎn)線上得以直接體現(xiàn)。干燥系統(tǒng)由兩個單獨的干燥區(qū)獨立運作。從管材模頭吸進來的熱空氣被吹送至干燥系統(tǒng)頂部，干燥系統(tǒng)底部作為傳統(tǒng)的干燥區(qū)通過干燥空氣系統(tǒng)確保物料干燥程度。演示生產(chǎn)線每小時干燥1,500公斤粒料，所需電力消耗不超過11千瓦。相比之下，傳統(tǒng)干燥機操作相同產(chǎn)量則需要92千瓦電力，這意味著大大節(jié)約89%能源。
沙特基礎工業(yè)公司開發(fā)了一種新的PE配方專門用于高能效管材擠出生產(chǎn)。A-Rely5924R10.000在設備演示中用作管材生產(chǎn)。相對于傳統(tǒng)的PE-100配方，在擠出機中所需的熔化和加工所需的能量少得多。