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    記者昨日從延安石油化工廠獲悉，該廠通過對(duì)生產(chǎn)裝置實(shí)施技術(shù)改造，成功實(shí)現(xiàn)丙烯回收利用。據(jù)介紹，技改項(xiàng)目6月25日正式投用后，柴油加氫裝置液化氣產(chǎn)品中丙烯含量增加到3%左右，每天回收丙烯3噸，至7月25日共回收丙烯90噸，預(yù)計(jì)每年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益800萬元左右。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高60萬噸/年氣體分餾裝置的丙烯產(chǎn)品收率，減少丙烯分餾塔原料中C2輕組分的含量，一部分丙烯不可避免地隨著脫乙烷塔回流罐頂高壓瓦斯氣排放。瓦斯氣中丙烯含量約60%左右，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。瓦斯氣直接進(jìn)入高壓瓦斯氣管網(wǎng)，部分作為120噸/年連續(xù)重整裝置燃燒爐的燃料，剩余部分送至火炬燃燒，也增加了火炬系統(tǒng)處理負(fù)荷。

　　對(duì)此，延安石油化工廠組織人員展開技術(shù)攻關(guān)，通過縝密分析、嚴(yán)格論證，制定了技改方案并組織實(shí)施。將氣分裝置脫乙烷塔頂高壓瓦斯氣引至140萬噸/年柴油加氫裝置吸收脫吸塔，將其中的C3組分（丙烯和丙烷）吸收于液化氣中，最終循環(huán)至氣分裝置作為原料，實(shí)現(xiàn)丙烯回收利用。