塑料
1月6日，Nordson XALOY發布消息，公司推出了已獲專利的單螺桿、單料筒設備套裝，可為雙組件成型提供成本節約和多功能性，同時需要的投資又遠低于使用獨立注塑單元的復雜共注塑成型系統。
Nordson XALOY這款稱為Twinshot的系統使用自行研制的相應組件替代標準螺桿和料筒，這樣一來，只需通過單螺桿、單次注塑和單次還原的單次成型工藝，即可生產雙組件零部件。該系統既可作為新注塑成型機上的選件，也可作為舊機器的改裝組件，在一、兩天內即可完成安裝。
“樹脂通常占零部件生產中一半以上的成本，雙組件成型可使用兩種不同的樹脂，因而能夠在材料功能和成本之間取得最佳的平衡，”螺桿及多材料成型全球產品經理Anton Hagen表示。“Nordson XALOY的Twinshot系統投資成本低，而且易于改裝，因此有更多的塑料加工廠商能夠享受到共注塑成型帶來的經濟效益。此外，該系統操作起來比裝有兩個注塑單元的共注塑機器更為簡單，占用空間更小，而且耗能更低。”
Twinshot雙組件成型的優點包括：可限制在表層使用高成本特種材料，內核則使用通用材料；內核可使用回收材料或各種規格的材料；可將結構化內核與裝飾化表層相結合；可通過各種方式增加新產品價值，例如，將“觸感柔軟”的TPE表層與剛性內核相結合；既可獲得泡沫內核的優勢（減輕重量和成型壓力，不會產生翹曲變形和凹陷），又能實現高度光潔的表面。Hagen先生引述了汽車反射鏡外罩的案例，作為使用Twinshot系統實現節省的簡單例子，每個外罩需要5美元材料成本和1美元能源成本。“通過使用共注塑成型，可以輕而易舉地節約15%的材料成本，從而將每個部件的樹脂成本降低0.75美元，將每個部件的總成本降低12.5%。”
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（liu）
