由巴陵石化和上海石化研究院、上海工程有限公司及華東理工大學(xué)實(shí)施的12萬噸/年節(jié)能型苯乙烯成套技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，于2013年12月10日通過中國(guó)石化組織的技術(shù)鑒定。該項(xiàng)目應(yīng)用的第二代節(jié)能型苯乙烯技術(shù)具有創(chuàng)新性和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已申請(qǐng)17項(xiàng)發(fā)明專利，其中11項(xiàng)已獲授權(quán)。
裝置標(biāo)定及工業(yè)運(yùn)行結(jié)果表明，苯乙烯純度99.94%，乙苯單耗1.058噸/噸苯乙烯；與常規(guī)工藝流程相比，每小時(shí)節(jié)省蒸汽16.6噸、節(jié)省循環(huán)水845噸，中壓蒸汽和低壓蒸汽消耗量均有大幅下降，綜合能耗降低70多千克標(biāo)油，節(jié)能23％以上，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。
據(jù)了解，上海石化研究院在其牽頭開發(fā)的苯乙烯成套技術(shù)成功工業(yè)化的基礎(chǔ)上，以國(guó)際先進(jìn)水平為標(biāo)桿，從降低苯乙烯裝置綜合能耗入手持續(xù)攻關(guān)創(chuàng)新，于2010年成功開發(fā)了第二代節(jié)能型苯乙烯技術(shù)。該技術(shù)包含順序分離恒沸熱回收節(jié)能工藝、高效脫氫催化劑、新型共沸換熱器、低壓降脫氫反應(yīng)器等系列新技術(shù)。
據(jù)介紹，傳統(tǒng)工藝中，精餾區(qū)乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相依靠循環(huán)水冷卻，反應(yīng)區(qū)進(jìn)料（乙苯和水的混合物）則依靠蒸汽加熱。恒沸熱回收技術(shù)將上述兩者結(jié)合起來，將乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相中含有的低溫?zé)嵊糜诩訜岱磻?yīng)進(jìn)料（乙苯和水的混合物），節(jié)省了大量的循環(huán)冷卻水和加熱蒸汽。
2010年8月，巴陵石化首次采用二代節(jié)能型苯乙烯技術(shù)建設(shè)12萬噸/年苯乙烯裝置。2012年6月23日，該裝置產(chǎn)出純度為99.98%的合格苯乙烯，實(shí)現(xiàn)一次投料開車成功。2013年6月，巴陵石化煉油事業(yè)部對(duì)苯乙烯裝置組織100%負(fù)荷標(biāo)定，產(chǎn)品純度等多項(xiàng)指標(biāo)符合或優(yōu)于設(shè)計(jì)值，裝置采用的順序分離恒沸熱回收技術(shù)節(jié)能效果顯著。裝置不僅具有良好的操作性，還具有較大的彈性，在不同負(fù)荷條件下，都具有良好的節(jié)能效果。
苯乙烯是熱塑橡膠SBS、SEBS等產(chǎn)品的主要原料。為降低生產(chǎn)成本，巴陵石化與合作單位一道，在以往苯乙烯成套工藝技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)研究并開發(fā)苯乙烯節(jié)能型成套技術(shù)。2010年完成項(xiàng)目整體技術(shù)方案、裝置流程模擬、物料平衡及熱量平衡計(jì)算、關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)、控制方案研究及工藝設(shè)計(jì)、工藝包編制及審查；2011年完成裝置建設(shè)。