很多塑料玩具在售出使用之后，經過3-5個月甚至更短的時間便會被丟棄，專注于生產塑料玩具的樂高近期設定了一項目標：在2030年前，采用一種可持續性樹脂替代其積木中的abs塑料。
樂高資深項目經理Allan Rasmussen說道，要找到這樣的新樹脂并非易事，因為既要符合鎖定積木的性能，又要與孩子們手上的積木無縫結合。“我需要找到一種很好的材料，這種材料可以持續50年，因為我們的玩具是要一代一代傳下去的。”Rasmussen說道。
在2月18日于奧蘭多召開的Innovation Takes Root2014會議上，Rasmussen表示，樂高在發展初期就開始考慮材料的可持續性問題，已經測試過由抗沖擊改性聚乳酸制成的一些積木，“非常，非常接近”，但在后期模塑時發生蠕變，意味著成型后這些積木不能很完美地拼合在一起。
緊湊的“凹凸管”設計的積木塊，拼合和拆分非常容易。對于積木拼合的匹配程度，樂高有個專有名詞——離合力（clutchpower）。離合力對樂高而言至關重要，建有特定的測試系統進行檢測。但如何能夠達到完美的“離合力”，就像可口可樂的配方一樣被嚴格保密。
Rasmussen說道，在測試中遇到的另一些問題就是機器是基于滿足ABS的要求而設置的，與其他樹脂不匹配，但“離合力”是檢測任何一種替代樹脂所需考慮的唯一一個重點。
樂高總部位于丹麥比倫德，自20世紀60年代就一直采用ABS制作積木，后來還短暫用過一種醋酸纖維素。樂高每年消耗6，000噸塑料，其中70%是ABS，“因此我對采用其他樹脂替代ABS最感興趣。”Rasmussen說道。
在丹麥、墨西哥和匈牙利各生產基地的1，000多臺注塑機上，樂高運轉著5，000多套模具。當樂高擴展到中國江西時，也會在當地供應產品，他說道。因此公司需要確保，一旦準備更換樹脂，在全球所有的生產基地都需要材料供應商。
樂高尋找的樹脂，在達到經濟意義的同時需實現環境目標，而且要確保這種材料來自非食品原料，這樣就不會面臨“使用農作物制造玩具”、“對食品產生影響”等質疑。同時公司需要雙重來源，如果多個生產基地均能生產新樹脂，一旦出現問題，就能從其他基地調取。此外，樂高生產的玩具必須符合全球玩具立法規范的3，082頁規定。