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     挤出机当中的共挤出机器不同的cd目前的技术是怎么L呢?以其现在的技术来看的话,随着旉的推UL来会是怎么L一个发展趋势呢Q现在就让我们来看一下关于这个部分的内容?

     用多U方法可以制取多l分的复合材料制品,采用共挤出工艺是最便易行的一U方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一U用数台挤出机分别供给不同的熔融料,在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工q程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤E中彼此复合在一P使制品兼有几U不同材料的优良Ҏ,在特性上q行互补Q从而得到特D要求的性能和外观,如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热_合能力Q及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其q泛的应用h倹{此外,它可以大q度的降低制品成本、简化流E、减设备投资,复合q程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被q泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电U电~的生?

     下面着重讨q来得到q泛应用的复合管材、复合薄膜、^膜和g膜、PVC芯层发复合、板、异型材共挤出技术?

   复合材共挤?

     铝塑复合集塑料和金属优点ؓ一体,h无毒、^滑、耐腐蚀、质地轻、强度高、耐热性能好、脆化温度低、安装方ѝ外观大斏V用寿命长{优点,可用于冷热水及饮用水道、地面及C暖气道、煤气管道、石油化学工业中的腐蚀液体和腐蚀气体的输送,压羃I气输送以及食品工业中饮料、酒和牛奶等液体的输送等Q在q期内有可能逐步取代镀锌管、铜、塑胶管。在工业发达国家Q铝塑复合管在管材中的占有率Uؓ15%。该Ҏ?974q由英国工程师ItzhakBarnoach提出甌专利Q而后荷兰Kitech公司、d国Unicor公司和克力_公司{对材l构、加工设备和刉技术等斚wq行了改q,使其性能不断得到完善Q在20世纪90q代初开始在Ƨ洲和澳z进行商品化应用。我国在20世纪90q代中期开始引q铝塑复合管生U的技术,开始进行铝塑复合管的生产和应用?

   复合薄膜共挤?

     共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的道设计Q流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一_各层机头的料温应能独立控制。ؓ此,加拿大BramptonEngineering、美国BattenfeldGloucester、加拿大MarcoEngineering、意大利Amut、美国MA{公司分别研I成功多层圆盘式环Ş共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头{,其每层流道的l构形状有环形流道、心型包l式道、螺旋支式道{数U型式?

   q和流延膜共挤?

     g膜成型原理是在挤出Z塑料熔体lT型模头挤出,直接q入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得g膜。这U加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能Q而同时又能保持最佳的寸_ֺ。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适?

     q挤出的成型原理是Q将在挤出机中已l塑化均匀的塑料熔体从q机头挤出Q经冷却辊接触而冷却固化,最后剪裁成一定宽度的膜,卷取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对U的Q当两层膜之间的_附性能不佳Ӟ需要在两层之间加入一层很薄的_结层,以提高热性能和边界粘附性能?

     (1)q年来的理论研究大多集中在等温流动的研究上,q是׃聚合物本w性质的复杂性所军_的,另外׃复合q程是在口型出口处很的范围内进行的Q等温假设是可行的?

     (2)_性流体有限元(FEM)分析Ҏ和P代算法具有很大的优越性,被广泛地用来模拟共挤出流动?

     (3)对共挤出界面的位|、稳定性的影响因素的研I一直是该领域理论研I的核心?


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Q责ȝ辑:liuQ?
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