5月21日，中國石化重大裝備國產(chǎn)化項目“千萬噸級大型煉油裝置智能控制系統(tǒng)”在長嶺煉化通過驗收并示范推廣，結(jié)束我國千萬噸煉油工程完全依賴國外控制系統(tǒng)的歷史。該系統(tǒng)列入國家智能制造裝備發(fā)展專項項目，由浙江中控集團(tuán)與長嶺煉化共同負(fù)責(zé)實施。中國工程院院士曹湘洪、國家工業(yè)和信息化部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加驗收會議。
長期以來，我國石油化工重大工程的高端智能控制系統(tǒng)基本被國外壟斷，價格昂貴，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和國家經(jīng)濟(jì)信息安全造成影響。
在中國石化總部關(guān)心支持下，2012年6月，長嶺煉化與系統(tǒng)開發(fā)方中控集團(tuán)緊密配合，順利完成800萬噸煉油裝置智能控制系統(tǒng)安裝調(diào)試和開車運(yùn)行，率先實現(xiàn)中國石化重大煉油工程智能控制系統(tǒng)國產(chǎn)化，在打破國外壟斷的同時，投資一次性節(jié)省近50%，達(dá)700萬元。
該項目依托長嶺煉化千萬噸級煉油聯(lián)合裝置研發(fā)智能控制系統(tǒng)及相關(guān)集成應(yīng)用技術(shù)，建立全廠實時數(shù)據(jù)庫，形成了生產(chǎn)過程控制、安全管理、儲運(yùn)監(jiān)管、視頻監(jiān)控及信息集成的統(tǒng)一自動化平臺，煉油生產(chǎn)由傳統(tǒng)的單裝置分散管理變?yōu)槎嘌b置集約化管理，實現(xiàn)了全流程智能檢測與控制。
該系統(tǒng)國產(chǎn)化成功，同時還縮短了產(chǎn)品交付時間，實現(xiàn)了備品備件供應(yīng)本地化，對重大煉油工程項目降低實施風(fēng)險、保障建設(shè)進(jìn)度有著積極的作用。
作為該系統(tǒng)的首次應(yīng)用者，長嶺煉化用戶報告表明，該系統(tǒng)投用以來已連續(xù)安穩(wěn)運(yùn)行600多天，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，冗余技術(shù)、控制實時性等方面優(yōu)于國外主流產(chǎn)品。長嶺煉化10套聯(lián)合煉油裝置依托該系統(tǒng)實施PID優(yōu)化整定，裝置自控率達(dá)到95%以上，裝置運(yùn)行穩(wěn)定率、產(chǎn)品質(zhì)量冗余度更加良好，企業(yè)年增效1500萬元。
驗收專家組認(rèn)為，該系統(tǒng)具備高安全性、高可靠性、高穩(wěn)定性特點，系統(tǒng)操作界面友好，完全滿足石油化工裝置大規(guī)模生產(chǎn)的過程控制、檢測、優(yōu)化與管理等需要。
目前，該系統(tǒng)已在茂名、安慶、揚(yáng)子等煉油企業(yè)推廣應(yīng)用。