?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd">
与“二ơ投料”工Z同,“一ơ投料”法两U不同的聚乙烯原料放入模P一Uؓ(f)_状聚乙烯,而另一Uؓ(f)h发剂的球状聚乙烯。粉状聚乙烯首先与模L(fng)附而小球状聚乙烯l@环流动ƈ不断受热Q然后Ş成了塑g的表皮壳层接着q行发反应。看看这U有别于传统“二ơ投料”的滚塑工艺新在哪里!
为改q传l“二ơ投料”滚塑工艺的H出局限性,PolivinilRotomachinery公司开发了“一ơ投料”滚塑新工艺Q用来生产聚乙烯l构泡沫塑料ѝ对此领域进行研I的兴趣在于能在板的两壁之间填充一U可改进板材各项性能的材料,q些性能主要有化?物理性能(如隔热性、比重、漂性等{?或机械性能(如抗振性、结构强度等)。除了能得到聚乙烯结构沫塑料品外Q对其感兴趣的另一原因是考虑物料的回收用?
传统的“二ơ投料”工艺开始于必需的一定量的物料投入模h型塑件的外层(“表皮壳层?Q一旦该物料在加热炉内熔融就模具从炉内取出q加入发泡剂(如:(x)一U预混在聚乙烯中的粉末状助剂)Qƈ立即重新|入加热炉内完成整个成型周期(W二ơ熔融、冷却等)。此工艺存在安全问题Q因为对高温模具的h工操作成型周期廉Qg长的旉长短与模具大成正比Q而且在表皮壳层与适于向下滴落的物料凝Z前必M断操作过E?模具大q种现象严??
与“二ơ投料”工Z同,“一ơ投料”法两U不同的聚乙烯原料放入模P一Uؓ(f)_状聚乙烯,而另一Uؓ(f)h发剂的球状聚乙烯。粉状聚乙烯的熔Ҏ(gu)发剂分解温度低Q且颗粒寸大小也不同,用来成型塑g的外表层?_状聚乙烯的颗粒寸?00~1000微米Q小球状(h发?聚乙烯颗_尺ؓ(f)3~4毫米)。粉状聚乙烯首先与模L(fng)附而小球状聚乙烯l@环流动ƈ不断受热Q然后Ş成了塑g的表皮壳层接着q行发反应?
物料?10℃下通过W一阶段的熔融,_状物料开始粘附在模具上,只有形成了塑件的表面壛_才向温度?65℃的W二阶段熔融推进Q此时聚乙烯软化形成球壁。由于发泡剂分解而生内压,q个q程一直持l到内压与排气口的大气压相^衡ؓ(f)止。小球状聚乙烯颗_依ơ发泡涨大,最后充满整个型腔,通过冷却后聚乙烯凝固。理想的工艺l果?U物料在模塑阶段完全分离Q对发材料的控刉过调节加工温度、熔融与冷却旉、旋转速度?qing)排气口位置。更q一步说Q必要避免的是在表皮壳层中_合有小球状聚乙烯颗_,在通常条g下,׃发剂分解生压力,球颗粒均匀受热软化、发泡。因此,如果塑g表皮壛_没有熔融Q除非小球完全包裹,球状聚乙烯颗粒可能下?几乎不可避免)Q加热ƈ使壳层与球犉_接触处辑ֈ软化点但q没有发生膨胀Q发泡剂只在壛_与小球接触处分解(此处为后屈服?Q在塑g表面留下可见的痕qV?
发q程是一个连l过E,当小球状聚乙烯温度高于模具内发剂开始分解的温度Q模内压力不高有I间允许模内物料发生膨胀Q此时发泡开始发生,物料膨胀模内空气从排气口排出。与发q程相关的问题可能有发剂的泡壁的破裂、倒坍?qing)的增大。过薄的发塑gҎ(gu)具闭合法兰有害且造成脱模困难?
发剂在排气口附q生且正在长大q程中的气壁可以被挤破和撕?减小加工产品的机械坚固?从而Ş成具有大泡的 区域(I洞大不受Ƣ迎)。沫塑料在高温下的长久停留增加膨胀q程的持l时_(d)产生泡孔长大的危险。由发剂对Ҏ(gu)孔壁施加的推力?x)引h孔的坍塌Q结果导致孔的聚集合ƈQ泡孔变得来大Q孔增长的大小与第二熔融阶D늚旉成正比,也与发板材的厚度成正比(高温下在板材芯部获得{温的发泡剂分解反应的加热控制更加困??
Z避免所有这些情늚发生Q必d可能增加冷却速度Q实践证明仅此还不够Q还要减第二熔融阶D늚持箋旉。此膨胀q程可认为是聚乙烯小球颗_的宏观长大q动Q小球从表皮壛_向压力较低的区域(排气口区?长大Q如果孔增长不均匀??不正常,׃(x)产生不受Ƣ迎的大气囊区,聚乙烯小球的分布不一致、孔增大的d??ȝ或排气孔的不_D出现此种现象。聚乙烯球分布不一致是指某些区域分配的球数量不Q因此不能充满模具型?即完全发)Q所以旋转必d整。如果模内存在妨沫增长运动的障碍物,则发泡物料不能充满模具型腔,特别是在高温下及(qing)W二熔融阶段旉q短时更是如此。更有甚者,当孔可能均匀分布但正好排气孔寸偏小空气堵塞和密闭Q在一定程度上Q空气压力会(x)下内内部压力相当而阻孔的q一步长大。因此,排气口必要有正的寸大小或有_的数量,以让气体利排出。当膨胀物料堵塞排气口时Q模内压力会(x)增大Q在某些情况下物料会(x)通过闭模法兰处向外溢出,l果除了弄脏法兰?D生必须中断)Q同样也造成模具的损坏?
已完成的实验表明Q第一熔融阶段的温度必d可能的低Q以保护有孔珠开始Y化时的完整。在LogicaPRM30008C机器中用的最低温度ؓ(f)215℃。除非有Ҏ(gu)的美观要求,发板材表皮壛_厚度一般ؓ(f)2?mm。ؓ(f)避免球冒出Q表皮壳层厚度可增加??mmQ且h多个加强凸筋的复杂Ş状。发泡板厚则第二阶D늆融时间越长,因ؓ(f)密实的表皮壳层传热不良。必采用较高的旋{速度以降低每个有孔小珠与表皮壛_接触的时间。至于在设计阶段Q用“一ơ投料法”生产的l构泡沫板应是这样一U板Q空孔保留在板内部,保I气能从某孔动到邻q的一个孔Q空气也能容易排出。另一斚wQ必d模具上设计一定数量的排气口,当物料发泡时能保证顺利排气。相反,在模塑过E中Q对于Ş成表皮壳层的熔融温度必须仅考虑只加入固体物料到模具中这个过E来讄温度(没有发珠)。通过讄温度?00?30℃来减少模塑旉是不可取的。必M据用所期望的表皮壳层厚度来定W一阶段的熔融时间。在熔融阶段已装入模L(fng)于制作表皮壳层的材料与发泡小球状在一hQ在模具内的持箋旉增?0%Q因为热量要由发泡小球吸收。在此情况下Q有必要计算物料与发泡剂混合的理论量Q要考虑没有表皮壛_时型腔大及(qing)理论发密度。最好的l果是第一批品能够用含较低发泡剂物料生Q大U含发球20%?5%。相对于理论用量Q这个用量是不的,但它能在物料发时观察其发性能。最后,该品能在紧邻闭模法兰的关键处切开以观察其断面l构。这些关键处q有排气口处、空气大泡区域及(qing)泡孔撕裂区域?