阻隔膜在生活中用的来频J，需求量日益增大Q而阻隔膜对于质量的要求也日趋严苛。与此同Ӟ生商在生斚w需要更大的灉|性，以便向市Z应各U不同的产品。近日，p豪舍吹塑薄膜公司(ReifenhKuser BlownFilm)面对日益严苛的性能要求Q开发出集灵zM效率于一w的11层吹膜生产线?
11层吹膜生产线为生产商提供了多元化的生产层ơ结构，一些品通过多层共挤卛_实现Q而无通过Ҏ且成本高昂的复合工艺处理?
此外Q层数越多的共挤灉|性更大，从而在加工处理聚烯烃时实现更强的综合性能。据p豪舍吹膜有限公司产品l理拉尔夫（Ralf WiechmannQ介l，“我们开发的挤出杆设计，能够毫不费力地处理几乎所有类型的聚烯烃和阻隔原料而无需对设备进行改造。”因此，产品的更换变得简单如儿童游戏Q清z生产线Q更Ҏ配方Q只需看着另外一U阻隔膜被输送到卷取Z。特U膜也能以这U方式进行较批量生产，l济节约?
11层生产线的另一个特Ҏ它的创新设计。生产者可熟练选择不对U的高阻隔结构，无需水ʎQ便可几乎完全防止因原材料冷却速度不同引v的阻隔膜边缘h?
专门研发的EVOLUTION^牵引机，能保证高质量、快速度的卷l，使{换、层压和印刷{加工程序更加流畅。通过L辊对薄膜q行最化的拉伸处理，完美qx的薄膜可由此诞生?
p豪舍吹塑薄膜公司Ҏ成熟的莱芬豪舍技术，开发了专用模头Q以实现11层薄膜的最佛_配。生产者可Ҏ产品的需求对原材料进行理惛_配，从而调整各层薄膜的厚度?
l过_ֿ设计的生产线操作既能?1层薄膜结构处理变得更单，又有助于处理大量的生产线数据Q操作者可通过一?4英寸的触摸屏直接讉K所有重要的参数。Ralf Wiechmann解释_“机器的操作如智能手ZL单，我们在其它生产线上也配备q种操作pȝQ特别是?1层吹膜生产线上的作用效果体现最大。?
p豪舍吹膜机的11层薄膜生产线本着“蓝色挤出”的原则Q实现高效节能?
׃机器的工作温度ؓ200?270℃，其投资回报周期也非常短。比如，生者选择高效率的电动马达和轮箱Q绝~体、阻和加热带Q或是定制设计一套专注能源优化的生U，能节U能源，降低生成本?
世界首台叠模注塑成型?/strong>
瑞士注塑成型刉商Netstal与模L产商Plastisud、自动化专家Machines PagKs合作Q研发出世界首个叠模注塑成型技术?
它最初看h几乎微不道Q一台Netstal的ELION Hybridpd注塑q微改装之后，能够成型定w?25克的标准人造黄油包装桶Q同时还能进行IML装饰Q整个过E只需?U锺。近距离观看Q原来整个加工过E是在一个带4-4模腔的堆模中完成?
“这是一ơ革命性的技术创斎ͼ整个加工q程是隐藏v来的Q聚丙烯包装q不是注塑成型而是通过注塑压羃成型加工而成”，Netstal销售与市场部副总Markus DalPian解释道，“注塑压~成型和叠模的融合是包装工业生的完全创新。”模腔在100毫秒内进行部分填充，整个q程在低压力的环境中完成Q以预防材料q行扩张。高质量的模板^行度保证了模兗机器和自动化系l之?9.98%的同步运作?
由Plastisud公司开发的叠层模具Q在叠模注塑成型q程中v着关键的作用。独特的注射压羃成型技术保证了q的分型面与极低的色散率。自动化专家Machines PagKs提供了模内脓标处理系l的具体指示Q确保自动化q程能完全适应机器和模兗?
注塑成型工艺与专用叠模的融合是一ơ真正的创新飞跃。这U配|完地整合了两U技术的优势。注塑压~成型能生薄壁化和轻量化品，从而降低单位成本?
此外Q最l品（特别是盖Q失真迹象较，׃在材料加工过E中应用的是较低的压力，使得成品h更高的尺寸精度。这些特性最l品更吸引包装商，其是h造黄油制造商。通过使用叠模Q提高生产力Q大q度降低材料成本Q高?0%Q，此外Q制造部件在造型、外观和装饰斚w都具有较大的灉|性?
Fiber Form实现40%轻量?/strong>
由克x玛菲QKrauss MaffeiQ开发的Fiber Form技术结合注塑机Q通过复合片材的热塑成形，q一步提高纤l增强塑料的强度。材料轻量化和结构的设计使得新纤l增强的热塑性部件能在高强度下生产制造?
克劳斯玛菲的CX300机器能在42U的循环旉内生产安全气囊外壟뀂该Fiber Form技术ؓ扚w生轻量化的热塑性纤l增强塑料部件做Z贡献。与传统的金属部件相比，q些部g能够实现40%的轻量化。在Fiber Form的加工处理过E中Q环形纤l织物或U织品浸渍在热塑性母体中q行加热Q再q行注塑成型。跟注塑ZPFiber Form工艺易于实现自动化，能够用于紧凑型生产的完全自动化生产?
