据业内分析，当下Q全球汽车模兯业呈现出九大发展势Q即Q冲压成形过E的模拟QCAEQ作用更加凸显、模具三l设计地位得以m固、数字化模具技术已成主方向、模具加工自动化q猛发展、高强度钢板冲压技术是未来发展方向、新型模具品适时推出、模h料与表面处理技术将受到重用、管理的U学化与信息化是模具企业发展方向、模L_化制造是必然势?
冲压成Şq程的模拟（CAEQ作用更加凸?
q年来，随着计算Y件和g的快速发展，冲压成Şq程的模拟技术（CAEQ发挥着来重要的作用。在国、日本、d国等发达国家QCAE技术已成ؓ模具设计刉过E的必要环节Q广泛用于预成形缺P优化冲压工艺与模L构，提高了模兯计的可靠性，减少了试模时间?
国内许多汽R模具企业在CAE的应用中也取得了昄q步Q获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本Q羃短冲压模L开发周期，已成Z证模兯量的重要手段。CAE技术正逐步使模兯计由l验设计转变为科学设计?
模具三维设计C得以巩固
模具的三l设计是数字化模h术的重要内容Q是实现模具设计、制造和验一体化的基。日本丰田、美国通用{公司已实现了模L三维设计Qƈ取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三l设计除了有利于实现集成化制造外Q另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二l设计中的一个难题?
数字化模h术已成主方?
q年来得到迅速发展的数字化模h术，是解x车模具开发中所面的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，是计算机技术或计算助技术（CAXQ在模具设计刉过E中的应用?
ȝ国内外汽车模具企业应用计机辅助技术的成功l验Q数字化汽R模具技术主要包括以下方面：
①可刉性设计（DFMQ，卛_设计时考虑和分析可刉性，保证工艺的成功?
②模具型面设计的辅助技术，发展化的型面设计技术?
③CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺q程Q预和解决可能出现的缺陷和成Ş问题?
④用三维的模L构设计取代传l的二维设计?
⑤模L刉过E采用CAPP、CAM和CAT技术?
⑥在数字化技术指g处理解决试模q程中和冲压生中出现的问题?
模具加工自动化迅猛发?
先进的加工技术与装备是提高生产率和保证品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中Q配有双工作台的数控机床、自动换刀装置QATCQ、自动加工的光电控制pȝ、工件在U测量系l等已不鲜见。数控加工已由单U的型面加工发展到型面和l构面的全面加工Q由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速?
高强度钢板冲压技术是未来发展方向
高强度钢׃在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和撞吸能{方面具有优良的Ҏ，在汽车上的用量不断增加。目前，在汽车冲压g上用的高强度钢主要有烤漆硬化钢QBH钢）、双盔RQDP钢）、相变诱导塑性钢QTRIP钢）{。国际超轻Rw项目（ULSABQ推出的先进概念车型QULSAB-AVCQ中97%的材料ؓ高强度钢Q先q高强度钢板在整车用材的比重超q?0%Q而其中双盔R的比例将占R用钢板的74%。现在，大量采用的以IF钢ؓȝ软钢pd被高强度钢板系列替代，高强度低合金钢将被双盔R和超高强度钢板替代?
目前Q国内汽车零仉强度钢板的应用还多限于结构g与梁cMgQ所用材料的抗拉强度多在500MPa以下Q因此，q速掌握高强度钢板冲压技术，是我国汽车模兯业亟待解决的一个重要问题?
新型模具产品适时推出
随着汽R冲压生高效化和自动化的发展Qq模在汽车冲压g的生产中应用更加广泛。Ş状复杂的冲压Ӟ特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压gQ越来越多地采用U进模成形?
U进模是一U高新技术模具品，技术难度大Q制造精度要求高Q生产周期长。多工位U进模将是我国重点发展的模具产品之一?
模具材料与表面处理技术将受到重用
模具材料的质量和性能是媄响模兯量、寿命和成本的重要因素。近q来Q除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外，国外在大中型冲压模具上选用铔R材料Q是一个值得x的发展趋ѝ球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好Q而且成本比合金铸铁低Q因此，在汽车冲压模具中应用较多?
理的科学化与信息化是模具企业发展方?/strong>
汽R模具技术发展的另一个重要方面是理的科学化与信息化。管理的U学化模具企业不断地向准时刉（Just-in-TimeManufacturingQ和_生QLeanProductionQ的方向发展Q企业管理更加精准，生效率大幅提高Q无效的机构、环节和人员不断_?
随着C理技术的q步Q许多先q的信息化的理工具Q包括企业资源管理系l（ERPQ、客户关pȝ理（CRMQ、供应链理QSCMQ、项目管理（PMQ等Q在模具企业得到q泛应用?
模具的精l化刉是必然势
所谓的模具_化制造，是对模具的开发过E和刉结果而言的，具体地表CؓQ冲压工艺和模具l构设计的合理化、模具加工的高精度、模具品的高可靠性和技术管理的严密性。模Ll化刉其实ƈ不是一单一的技术，而是设计、加工和理技术的l合反映。模Ll化刉的实现Q除了靠技术上_求精Q还要靠严密的管理来保障?
