中国是世界包装制造和消费大国Q塑料包装在包装产业Mg的比例已过30%Q成为包装业中的生力军Q在食品、饮料、日用品?qing)工农业生各个领域发挥着不可替代的作用。塑料包装行业的包装产品、包装材料^E_长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。塑料包装是塑料产业的重要组成部分，理应加大对塑料包装行业的创新研发Q体现塑料包装材料的产业政策、重点发展的产品领域和技术领域、发展方向等?br />
产品轻量化的设计
包装cM品的成本很大一部分在原材料上，假定在其他生产要素成本不能降低的情况下，减少原材料的使用量便可以有效的节U生产成本，为此模具企业有义务帮助客户去降低成本Q通过合理的实C能、效益最大化?br />
以一个瓶盖ؓ(f)例，通过对盖子壁厚减薄、卡扣Ş状的l微调整{等改变Qƈ在模具上作反复地验证Q目前我们已成功地将3025瓶盖重量降到?.8g以内Q?925瓶盖可达?.2gQ?8mm水盖可做?g以内?
塑料包装创新型设计需求ؓ(f)注塑模具提供新航?br />
~短产品成型周期
在保证品外观、尺寸、功能的基本前提下，更短的成型周期始l是模具厂孜孜不倦去努力q求的目标。羃短品成型周期的主要思\有以下几点：(x)
Ҏ(gu)零g?qing)品ŞӞ合理设计模具水\的排布方式，保每一模腔产品冷却的均匀性?br />
量近产品形状Q设计模仁的冷却水\(随Ş冷却)Q必要时采用3D打印技术制作模仁，保证产品充分、快速地冷却?br />
合理地选用模仁材料Q保证零件迅速冷却。零仉面与产品接触的部分通常是热道q胶位置;模仁设计为镶件的形式Q采用特D的材料制作Q其冷却效果更好，提升产品寸的稳定性?br />
可调节品厚度的设计
对于带有撕裂l构的品，比如调味品瓶盖、木p醇口香p盒盖等{，其撕裂处的壁厚本w很薄，功能要求又极?既要考虑消费者撕裂时的手感和力度Q又要考虑撕裂环本w的密封性能Q太薄可能会(x)破坏瓶盖的密性，太厚则可能会(x)影响消费者体?。此cd消品的量巨大，Ҏ(gu)具寿命的要求高，一般要求上百万甚至上千万模ơ。模具在生q程中有不可避免的自然磨损，要保持拉环类产品撕裂功能始终如一Qؓ(f)此我们专门研发了创新性的模仁设计Q可适应注塑厂在生q程中根据模仁的自然损情况来调节模仁高度，从而实现对产品厚度q行调整Q保证品质量的E_、可靠?br />
化的模具设计
减少人工成本是现代企业降低成本的一大手D，减少注塑产品的后处理昑־ؓ(f)重要。如通过模具l构配合机械手进行品的模内合盖、模内折叠、模内脓(chung)标、模内切环等实现无h操作、连l生产，q是C企业发展的必然趋ѝ这里笔者着重介l一下在食品饮料、药品包装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术：(x)
模内折边Q以往的这cd折边l构的品，从模兯出后Q其折弯Ҏ(gu)喇叭开口状Q需要再通过专门的折弯机或h?工装来折边，效率低，成本高。经q优化模兯计结构，产品从模具顶出后Q实C模内折边Q不再需要后l辅助工序，效率高、成本低、增加安全、实现模内拆卸?br />
模内合盖Q通过在模具外增加一l合盖机械手Q完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构单稳定，大大提高自动化水q뀁节省h力、提高了l济效益?br />
万丈高楼q_P一套精密多型腔注塑模具Q无不是由无数的l节构成Q这l节是其中的每一个零Ӟ其每一个结构和l节特征寸都可以拿来讲Z番道理，它们融合了设计者的整个思想Q对加工讑֤和h员对每一道工序的q程理{等提出高标准的要求。要做好_֯多腔注塑模具的供应商Q我们还要持l不断地注入新理c新观点Q以适应瞬息万变的市场需求，q要求我们的模具研发团队参与到客L(fng)产品设计中去Q站在客户和消费者的角度d注设计，与成型厂共同解决产品生q程中可能会(x)面对的种U问题，最l达到多赢的效果?
