析拉cLL表面拉伤问题及其防止措施
2016-6-30 来源:中国聚合物网 点击?/span>
关键词：模具 拉伤问题
一、拉伸冷冲模材料选择
若被加工的选择材料是钢铁材料，无论采用何种模具钢或铔RQ在没有M采用合适的表面处理情况下，一般都很难解决工g的拉伤问题?br />
从模具凸、凹模材料入手解军_件的拉伤问题Q可以采用硬质合金，一般情况下Q由q种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高Q存在的问题是材料成本高Q不易加工，对于较大型的模具Q由于烧制大型硬质合金块较困难，即烧制成功Q加工过E也有可能出现开裂，成材率低Q有些几乎难以成形。此外硬脂合金性脆Q搬q、安装用过E中都要极其心Q稍有不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。另外由于硬质合金的l织l构是由质的碳化钨颗粒和Y的粘l相Ll成Q硬质碳化钨颗粒的耐磨抗咬合性能很高Q而钴相由于硬度很低，耐磨性较差，使用q程中钴怼优先损Q凸、凹模表面Ş成凹怸qI如此生出来的工件表面也会出现拉痕，此时需Ҏ具凸、凹模表面进行研抛光后方可q行再生产。对于奥氏体不锈钢工Ӟ׃光心立方结构也Ҏ与钴相Ş成咬合而工g的表面出现拉伤?br />
采用合适的铜基合金也可解决工g的拉伤问题，但铜基合金一般硬度较低，易出现磨损超差，在大扚w生的情况下Q这U材料的性h比较低?br />
对于较大型的模具Q如汽R覆盖件的成Ş模具Q大量采用了合金铔RQ铸铁只能减d件的拉伤Q无法消除拉伤问题，要彻底解x伤问题需辅以渗Q镀铬{表面处理。但如此制作的模具往往寿命较短Q在使用一D|间后Q如出现拉伤Q又需修模q新进行表面处理?br />
在模h料方面，也有采用陶瓷制作模具凸、凹模ƈ成功解决工g拉伤问题的报道。由于其性脆Q成本高Q不可能大批量推q应用?br />
对于生扚w很小而Ş状简单的大型拉cLP也有采用胶{高分子cL料制作模具凸、凹模的报道Q此cL具不会拉伤工件表面，但实际应用很?br />
二、解x伸模拉伤问题的一些方?br />
解决模具及工件成形过E中的拉伤问题应依照减小_着损的基本原则，通过改变接触副的性质作ؓ出发炏V以下就构成此对接触副的3方，卌成Ş工g的原材料斚w、工件与模具之间、模h面分别予以分析?br />
1.被成形工件的原材料方?br />
通过对原材料q行表面处理Q如对原材料q行化、喷塑或其他表面处理Q被成形材料表面Ş成一层非金属模层Q可以大大减L消除工g的拉伤，q种Ҏ往往成本较高Qƈ需要添加另外的生讑֤和增加生产工序，管q种Ҏ有时有些效果Q实际生产中应用却很?br />
2.工g与模具之?br />
在模具与成Ş材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解军_件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以辑ֈq箋供给薄膜Q而对于周期生产的冲压讑֤Q每生一件工仉加一张薄膜，影响生效率Q此Ҏ一般成本也很高Q还会生产大量废料，对于批量的大型工g的生产采用此U方法是可取的?br />
在一些成形负荷很的场合Q有旉过d润滑Ҏ加EPd剂的润滑油就可以解决工g的拉伤问题?br />
3.模具斚w
通过改变模具凸、凹墨材料或Ҏ具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这h触副性质发生改变。实践证明，q是解决拉伤问题l济而有效的ҎQ也是目前广泛采用的Ҏ?
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