改善吹塑件壁厚均匀性的几种Ҏ
2016-8-23 来源:中国聚合物网 点击?/span>
关键词：吹塑?/a> 挤出机头
1.异型口模
口模异型化是指挤出机头的口模或芯局部位|开讑և槽，增大对应制g拐角处的口模间隙Q以增加型坯局部位|的壁厚Q得到异型化的型坯，弥补吹胀比不一致造成的径向壁厚不均，从而得到壁厚较为均匀的制件。针Ҏ地采用异型口模Qƈ通过多次试模、优化、设计加工出合理的异型口模，可以极大提高制g壁厚分布的均匀性?br />
2.轴向壁厚控制技?br />
轴向壁厚控制技术的作用是得挤出的塑料型坯Q根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证最l制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯或口模Ҏ预设位置作u向运动而改变机头的开口量Q达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中I成形机的储料机头一般都h轴向型坯控制功能Q其控制点从30点到256点不{?br />
3.径向壁厚控制技?br />
采用轴向壁厚控制技术虽然能改善吹塑制品高度方向上的壁厚分布Q但׃其挤出塑料型坯的水^截面仍呈{厚圆ŞQ对部分在径向某一部位有较大吹胀比要求的制品昑־仍不是最佻I因此便生了径向壁厚控制技术。径向壁厚控制技术可以挤出的型坯在所要求的区D内呈非圆截面的变化。径向壁厚程序控制技术发展至今，大致形成?U典型的设计Q一U称为柔性环式，另一U称为口~修形式?br />
(1)柔性环技?br />
柔性环式是通过甉|伺服控制薄壁挠性环?个方向或2个对U方向上的变形来改变挤出型坯的厚度。它的特Ҏ无论吹制什么Ş状的制品Q只要口模直径不变，径向控制都能发挥作用。对中空成Ş塑料型坯径向壁厚控制pȝ的研制工作，最q在江苏获得了关键性的技术突破。这Ҏ制技术可以实现塑料型坯径向壁厚的多点准确控制Q控制点可以方便地实??6Ҏ制甚x多点控制Q目前正在业化中?br />
(2)口缘修Ş技?br />
口缘修Ş是靠修Ş口模环的上下Ud来实现型坯壁厚改变的。与挠性环l构相比Q其最大的优点是用寿命长Q加工技术难度低。在某些设计中，口模环的修缘部分做成zd块嵌入式Q方便更换，减少更换时的成本。这UŞ式的设计Q还需要进行深入研IӞ降低成本Q加快推q步伐?br />
径向壁厚控制技术对于提高大型中I制品的品质是一个有效的ҎQ还能减d品的质量。以200L塑料桶容器ؓ例，臛_可节?%?0%的原料。目前加工一套大型径向壁厚控制装|的附加费用较高Q随着径向壁厚控制技术的深入研究和发展，在更多的大中型挤出吹塑中空成ŞZ应用?br />
轴向壁厚控制与径向壁厚控制的联合作用Q可获得最佳的塑料型坯Q即可获得更为理想的制品壁厚分布。目前国内多家中I成形机刉厂家可在大型中I成形机上选择配套径向壁厚控制pȝ?br />
(3)型坯温差?br />
型坯的变形抗力可用粘度来表示Q粘度的大小与其温度的高低有兟뀂型坯温度高Q黏度小Q变形抗力小Q吹塑过E中Ҏ变ŞQ变形量较大;相反Q型坯温度低Q黏度大Q变形抗力大Q吹塑过E中不容易变形，变Ş量较。在挤出q程中，通过冷却讑֤强制冷却型坯吹胀比较大的部位Q型坯h合理的温度梯度。型坯吹胀比较大的部位温度低，_度增大Q变形抗力增大。在自由吹胀阶段Q吹胀比较大的部位难于变ŞQ变形量减小Q而吹胀比较的部位变Ş量增大。当变Ş量较部位完成变形，q入U束吹胀阶段Q吹胀比较大部位l变形，直至吹胀成Ş制gQ以此提高制件壁厚分布的均匀性?br />
(4)真空吸塑与挤出吹塑相l合
型坯各部位吹胀比不同导致制品壁厚不均匀。制品的吹胀q程可分由吹胀和约束吹胀2个阶Dc从压羃I气q入型坯到型坯与模具内壁开始接触ؓ止称由吹胀阶段。在q一阶段Q型坯具有相同的吹胀比，在各个方向的变Ş都不受约束，可在L方向膨胀变ŞQ且较均匀。从型坯与模具型腔开始接触到型坯完全与模具内壁脓合ؓ止称之ؓU束吹胀阶段。在q一阶段Q型坯外表面受模具冷却作用，温度下降Q粘度增大，变Ş较ؓ困难Q甚至不再变形，D制品壁厚较大;没有接触模具型腔的坯料，温度相对较高Q粘度较，变Ş较ؓҎQ迅速变薄，紧脓模具内表面，D制品壁厚较小Q最l整个制g壁厚不均匀。如果型坯同时结束自由吹胀Q就能得到壁厚完全均匀的制件。型坯在真I压的拉力作用下，先向吹胀比较大部位发生变形，然后注入压羃I气Q改善型坯各处的吹胀比，成功得到壁厚较ؓ均匀的制件?br />
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