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    收羃是塑料加工商们面临的大敌åQŒç‰¹åˆ«æ˜¯å¯¹äºŽè¡¨é¢è´¨é‡è¦æ±‚较高的大型塑料制品，收羃更是一个顽疾。因此äh们开发了(ji¨£n)各种技术，以最大限度地减少收羃åQŒæé«˜ä(sh¨´)ñ”品质量ã€?

    在注塑塑料部件较厚位¾|®ï¼Œå¦‚筋肋或½Hè“v处åŞ成的收羃要比邻近位置更严重，˜q™æ˜¯ç”׃ºŽè¾ƒåŽšåŒºåŸŸçš„冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同å¯ÆD‡´˜qžæŽ¥é¢å¤„形成凚w™·åQŒå³ä¸ÞZh们所熟æ?zh¨¨n)‰çš„收¾~©ç—•ã€‚è¿™¿Uç¼ºé™·ä¸¥é‡é™åˆ¶äº†(ji¨£n)塑料产品的设计和成型åQŒå°¤å…¶æ˜¯å¤§åž‹åŽšå£åˆ¶å“å¦‚电(sh¨´)视机的斜面机壛_’Œæ˜„¡¤ºå™¨å¤–壳等。事实上åQŒå¯¹äºŽæ—¥ç”¨ç”µ(sh¨´)器这一¾c»è¦æ±‚严格的产品上必™åÀL¶ˆé™¤æ”¶¾~©ç—•åQŒè€Œå¯¹äºŽçŽ©å…ïL(f¨¥ng)­‰ä¸€äº›è¡¨é¢è´¨é‡è¦æ±‚不高的产品允许有收¾~©ç—•çš„存在ã€?

    形成收羃痕的原因可能有一个或多个åQŒåŒ…括加工方法、部件几何åŞ状、材料的选择以及(qi¨¢ng)模具设计½{‰ã€‚其中几何åŞ状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商斚w¢˜q˜æœ‰å¾ˆå¤šå…³äºŽæ¨¡å…·è®¾è®¡çš„因素可能媄(ji¨£ng)响到收羃。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能äñ”生多¿Uæ•ˆæžœã€‚例如，ž®æµ‡å£å¦‚½Ž¡å¼‹¹‡å£æ¯”锥形的‹¹‡å£å†·å´å¾—快得多。浇口处˜q‡æ—©å†·å´ä¼?x¨¬)减ž®‘型腔内的填充时é—ß_(d¨¢)¼Œä»Žè€Œå¢žåŠ æ”¶¾~©ç—•äº§ç”Ÿçš„几率。对于成型工人，调整加工条äšg是解å†Ïx(ch¨®ng)”¶¾~©é—®é¢˜çš„一¿Uæ–¹æ³•ã€‚填充压力和旉™—´æ˜„¡€å½±å“æ”¶ç¾ƒã€‚部件填充后åQŒå¤šä½™çš„材料¾l§ç®‹å¡«å……到型腔中补偿材料的收¾~©ã€‚填充阶ŒDµå¤ªçŸ­å°†ä¼?x¨¬)导致收¾~©åŠ å‰§ï¼Œæœ€¾lˆä¼š(x¨¬)产生较多或较大的收羃痕。这¿Uæ–¹æ³•æœ¬íw«ä¹Ÿè®¸åƈ不能ž®†æ”¶¾~©ç—•å‡å°‘到满意的水åã^åQŒä½†æ˜¯æˆåž‹å·¥äººå¯ä»¥è°ƒæ•´å¡«å……条件改善收¾~©ç—•ã€?

    ˜q˜æœ‰ä¸€¿Uæ–¹æ³•æ˜¯ä¿®æ”¹æ¨¡å…·åQŒæœ‰ä¸€¿Uç®€å•çš„解决æ–ÒŽ(gu¨©)³•ž®±æ˜¯ä¿®æ”¹å¸¸è§„的型芯孔åQŒä½†æ˜¯åƈ不能指望˜q™ä¸€æ–ÒŽ(gu¨©)³•é€‚用于所有的æ ?w¨¨i)脂。另外，气体辅助æ–ÒŽ(gu¨©)³•åŒæ ·å€¼å¾—一试ã€?

    柱、气体和泡沫

    GE聚合物加工研½I¶ä¸­å¿?PPDC)˜q›è¡Œäº?ji¨£n)一™å?2个月的研½IÓž¼Œæ¥è¯„ä¼?¿Uä¸åŒçš„旨在减少收羃痕的æ–ÒŽ(gu¨©)³•ã€‚这些技术代表了(ji¨£n)减少收羃痕的一些最新思èµ\。这些方法可以分ä¸ÞZ¸¤¾c»ï¼š(x¨¬)一¾cÕd¯ä»¥ç§°ä¸ºå–代材料法åQŒå¦ä¸€¾cÖMØ“(f¨´)去除热量法。取代材料法是通过增加或减ž®‘可能收¾~©åŒºåŸŸçš„材料用量来减ž®‘收¾~©ç—•ã€‚去除热量法旨在快速地ž®†å¯èƒ½äñ”生收¾~©çš„区域的热量去除，从而减ž®‘较薄区域和较厚区域产生的冷却不均的可能性ã€?

    在本‹Æ¡ç ”½I¶ä¸­åQŒå…±è¯„ä¼°äº?¿Uå–代材料法åQšäŽ×出式凸柱、圆头凸柱、带弹簧凸柱、气体辅助成型和化学发æˆö(ch¨£ng)。三¿UåŽ»é™¤çƒ­é‡æ³•åQšé“-铜凸柱、铍-铜嵌件以å?qi¨¢ng)特ŒDŠè®¾è®¡çš„热活动凸柱。评估的对象是待试部件中产生的收¾~©ç—•çš„数量，待试部äšg为带有三角åŞ凸è“v的制品。所有方法比较的标准为标准工具——不锈钢凸柱。该‹¹‹è¯•å·¥å…·èƒ½äñ”生壁厚äØ“(f¨´)2.5mm的圆盘，凸柱高ä(sh¨´)Ø“(f¨´)22.25mmåQŒç›´å¾„äØ“(f¨´)4.5mmåQŒå£åŽšäØ“(f¨´)1.9mmåQŒåœ¨åº•ç›˜?sh¨´)¸Šæœ?mm的三角铁ã€?

    该研½I¶æ‰€ç”¨çš„成型讑֤‡ä¸?50tçš„æ°´òqŒ™§¦åŠ¨æ¶²åŽ‹æœºåQŒææ–™äØ“(f¨´)日用ç”?sh¨´)子产品中常用的材料åQŒä¹Ÿæ˜¯æ”¶¾~©é—®é¢˜ä(sh¨´)¸¥é‡çš„材料åQŒå³GEçš„PC/ABS、CycoloyCU6800å’ŒPPE/PS、NorylPX5622。这两种材料的加工范围均在äñ”品技术参数徏议范围的中间炏V€‚如果收¾~©ç—•å¤„于最ž®çŠ¶æ€ï¼Œå¯ä»¥ä¸‹è°ƒå¡«å……量来引发更多收羃痕，以方便度量åƈ与经验方法进行比较。尽½Ž¡æ”¶¾~©ç—•é€šå¸¸éƒ½æ˜¯é€šè¿‡è‚‰çœ¼æ¥è§‚察的åQŒä½†æ˜¯è¿™äº›è¯•éªŒé‡‡ç”¨äº†(ji¨£n)一¿Uæœºå™¨å¯¹æ”¶ç¾ƒç—•çš„深度˜q›è¡Œäº?ji¨£n)定量测量ã€?

    试验内容

    试验的标准技术之一是äŽ×出式凸柱åQŒå³æ ‡å‡†å‡¸æŸ±ä¼¸å‡º˜q›å…¥å‡¸æŸ±åº•éƒ¨çš„壁里，从而减ž®å£åŽšåƈ补偿凸柱中多余材料造成的效果。试验中采用äº?ji¨£n)两¿UäŽ×出深度，分别为壁厚的25%å’?0%。另外一个试验采用了(ji¨£n)一¿Uåœ†å¤´è€Œä¸æ˜¯å°–头的凸柱。这个方法不是去除凸柱区域的材料åQŒè€Œæ˜¯ä½¿å¾—各区域的˜q‡æ¸¡æ›´åŠ ˜qžè¯ã€‚还有一¿Uæ–¹æ³•åœ¨™å¶å‡ºæ¿å’Œå‡¸æŸ±ä¹‹é—´ä½¿ç”¨å¼¹ç°§ã€‚å¼¹½§ä‹É得部件冷却后凸柱底下的材料仍处于压力状态，以ä‹É材料获得补偿收羃的效果。结果会(x¨¬)受到弹簧初始压力以及(qi¨¢ng)弹簧“刚性”的影响åQŒè¯•éªŒè¯„ä¼îCº†(ji¨£n)˜q™ä¸¤¿Uå› ç´ çš„影响。ä‹É用了(ji¨£n)两种不同刚度的弹½§ï¼Œå¯ÒŽ(gu¨©)¯¿Uåˆšåº¦çš„弹簧都施加了(ji¨£n)多种不同的初始压力ã€?

    化学发æˆö(ch¨£ng)剂也在本‹Æ¡è¯•éªŒçš„评估内容里，因äØ“(f¨´)化学发æˆö(ch¨£ng)剂的优势在于不用对工兯‚¿›è¡Œä“Q何改变。该æ–ÒŽ(gu¨©)³•çš„理è®ÞZ¾æ®æ˜¯åœ¨è¾ƒåŽšçš„区域也就是最可能产生收羃的区域发泡，发æˆö(ch¨£ng)˜q‡ç¨‹ä¼?x¨¬)äñ”生èƒö够的局部压力以é˜ÀL­¢æ”¶ç¾ƒã€‚当ç„?d¨°ng)ž¼Œåœ¨å‘泡过½E‹ä¸­åªèƒ½ä½¿ç”¨ž®‘量(0.25%)的发泡剂(SafoamRPC-40)åQŒä»¥å…åŞ成裂¾UÒŽ(gu¨©)Ÿä¼¤éƒ¨ä»¶è¡¨é¢ã€?

    通过加工˜q‡çš„凸柱注射氮气来试验气体辅助成型，氮气在通常å®ÒŽ(gu¨©)˜“出现收羃的区域åŞ成气泡，˜q™æ ·ž®±å¯ä»¥åŽ»é™¤è¯¥åŒºåŸŸçš„材料用气æˆö(ch¨£ng)里的气体来填充该区域ã€?

    ä¸ÞZº†(ji¨£n)实现热量快速è{¿U»ï¼Œä½¿ç”¨äº?ji¨£n)一¿Uç”±é“?铜构成的凸柱åQŒçƒ­ä¼ å¯¼é€Ÿåº¦˜qœè¿œ­‘…过不锈钢材料。该技术同栯‚¦æ±‚凸æŸÞqš„后端与巨大的热池˜qžæŽ¥åQŒä‹É得热量能够完全从凸柱的区域去除。该æ–ÒŽ(gu¨©)³•çš„另一¿Uæ–¹å¼æ˜¯åˆ©ç”¨æ ‡å‡†çš„不锈钢凸柱但是在凸柱周围区域安装铍-铜的插äšg。这ž®Þp¦æ±‚对模具型腔˜q›è¡Œå……分的修改，在该区域加工å‡ÞZ¸€ä¸ªå°æ§½å®‰è£…ç­‹è‚?凸柱¾l“构。筋è‚?凸柱¾l“构加工成独立的é“?铜型腔插ä»Óž¼Œå®‰è£…在小槽里。热传导速率高的插äšgä¼?x¨¬)将凸柱区域的热量完全吸收åƈ导入到工具中。前两种æ–ÒŽ(gu¨©)³•é‡‡ç”¨çš„是被动的热去除æ–ÒŽ(gu¨©)³•åQŒâ€œçƒ­‹zÕdŠ¨å‡¸æŸ±â€åŒ…含了(ji¨£n)一¿Uæµä½“将热区域的热量带走òq¶åˆ†æ•£åˆ°å†·å´è£…ç½®ã€?

    ¾l“果的比è¾?

    采用PC/ABS材料æ—Óž¼Œäº”个试验æ–ÒŽ(gu¨©)³•äº§ç”Ÿçš„收¾~©æ¯”标准凸柱产生的收¾~©å°‘。所有的去除热量的方法效果很好，取代材料的方法中只有加蝲弹簧的凸æŸÞqš„æ–ÒŽ(gu¨©)³•æ¯”标准凸柱效果好åQŒè€Œå¼¹½§çš„预加载压力对性能的媄(ji¨£ng)响尤为突出。气体辅助方法的¾l“果不是军_®šæ€§çš„åQšä‹É用该¿Uæ¨¡å…·å’Œææ–™åQŒç”±äºŽåˆ¶å“å£å¤ªè–„åQŒç†”èž?冷却速度太快åQŒä»Žè€Œæ°”体渗透很难保持一致。发泡试验也没有军_®šæ€§çš„影响。部件表面明昄¡š„裂纹表明åQŒåœ¨æœ¬æ–¹æ³•è¿˜?sh¨´)¸èƒ½ä¸Žå…¶ä»–方法相提åƈè®ÞZ¹‹å‰ï¼Œåº”该减少发æˆö(ch¨£ng)剂的数量ã€?

    使用PPE/PSæ ?w¨¨i)è„‚æ—Óž¼ŒåŠ è²å¼¹ç°§çš„凸柱同栯‚¡¨çŽ°å‡ºè‰ŒÓ€‚其他三¿Uå–代材料方法，包括伸出式凸柱法和气体辅助成型法效果也比标准凸柱的效果好。对于去除热量法åQŒåªæœ‰é“-铜凸柱方法比标准凸柱æ–ÒŽ(gu¨©)³•çš„效果好ã€?

    而圆头凸柱方法对于两¿Uææ–™çš„效果都不好。意外的是äŽ×出式凸柱æ–ÒŽ(gu¨©)³•å¯¹äºŽPC/ABS材料而言效果很不好，而二十年来，伸出式凸æŸ×ƒ¸€ç›´æ˜¯æŽ¨èçš„方法。这些试验结果表明这些方法对于不同材料而言效果òq¶ä¸æ˜¯ç›¸åŒçš„ã€?

    最有趣的结果还是来自加载弹½§å¼å‡¸æŸ±çš„方法。对于两¿Uææ–™è€Œè¨€åQŒé€‚当使用弹簧的预压力åQŒåˆ¶å“æ”¶¾~©æ€§å‡å¾—到äº?0%的改善。弹½§é’¢æ€§çš„影响ä¼ég¹Žä¸å¦‚弹簧预压力的影响大。预压力˜q‡å°åQŒå¡‘料熔体将凸柱的背端推得太˜qœï¼Œå¯ÆD‡´å‡¸æŸ±åŒºåŸŸå¤ªå¤šææ–™æ»žç•™åQŒä»Žè€Œå¯¼è‡´æ”¶¾~©ã€‚å¼¹½§é¢„压力˜q‡å¤§åQŒåœ¨ç†”体的压力下不会(x¨¬)被压¾~©ï¼Œæ•ˆæžœå’Œæ ‡å‡†å‡¸æŸ×ƒ¸€æ —÷€‚测量筋肋结构附˜q‘的收羃痕时åQŒå¼¹½§åŠ è½½æ–¹æ³•è¿˜æ˜„¡¤ºäº?ji¨£n)惊人的¾l“果。尽½Ž¡è¯¥æ–ÒŽ(gu¨©)³•æ—¨åœ¨ž®†å‡¸æŸ±é™„˜q‘的收羃最ž®åŒ–åQŒåŠ å·¥PPE/PS材料æ—Óž¼Œç›¸è¿žçš„筋肋结构处的收¾~©ä¹Ÿå¾—到äº?ji¨£n)惊人的改善。可能是凸柱压羃时有效地ž®†ææ–™å¡«å……è¿›½{‹è‚‹¾l“æž„åQŒä»Žè€Œå‡ž®‘了(ji¨£n)收羃ã€?

    不管¾l“果如何åQŒäh们也不应ž®±æ­¤ä½Žä¼°æ°”体辅助成型æ–ÒŽ(gu¨©)³•å’ŒåŒ–学发泡剂æ–ÒŽ(gu¨©)³•ã€‚对于气体辅助成型，模具没有得到优化åQŒæœ‰æœ›åœ¨è¾ƒå¤§ž®ºå¯¸éƒ¨äšg中è“v到很好的效果åQŒå› ä¸ºå®ƒèƒ½è¦†ç›–的区域比加载弹½§å‡¸æŸÞp¦†ç›–的范围更大。而且åQŒå¦‚前所˜qŽÍ¼Œ˜q™äº›è¯•éªŒä¸­å‘泡剂的配方也没有得到优化.