针对做模h牛的六大国的市场分析
2016-9-22 来源:中国聚合物网 点击?/span>
关键词：模具 市场分析
随着中国汽R工业的发展，中国的自d牌也有了长的进步，前几天D行的W十四届北京国际汽R展览会上Q自d牌汽车厂家推Z众多的新车型Q无Z造型上还是质量上都有了非常大的提高，和十几年前的车型相比可以说有了天壤之别，新能源汽车更是百花齐放，中国的自d牌汽车已l迈q了创业门槛Q开始向中高端汽车进军。中高端汽R的开发，新能源汽车的方兴未艾Q在q个标志着中国汽R真正崛v的进军中Q首当其冲的是模PҎ(gu)L技术、质量都提出了更新、更高的要求Q这Ҏ(gu)具厂来讲是一个很大的挑战Q也是一个很好的机遇Q促使模具厂转型升Q在技术上、质量上都要上一个更大的台阶Q从刉低端模兯{向制造高端模P来满_场的需求?br />
新R型的开发对模具技术提Z更高更新的要求，除了U进模具、多工位模具、自动线模具逐步普及外，高强板模兯来越多，锐棱刉技术、铝板成型技术、碳U维成型技术、热成型技术等Q都已经提到模具厂的日程上来?br />
对于纤l成型技术来Ԍq是和钢板成型两个截然不同的概念Q目前受成本和效率的影响不能大量使用Q随着材料研发和技术的提升Q这U材料和技术一定会更广泛地应用到汽车上Q到那时候我们在冲压工艺上很多不易解决的N都可以迎刃而解了?br />
同样3D打印技术也一定会在模具制造上大放异彩Q不久的来我们可以打印镶块、打印模座、打印涂层，可以把不同的材料叠加在一L{。国外前几年已经实现?D打印技术打印镶块模型，׃打印_ֺ高，镶块的加工量很少Q而且把螺丝孔都直接铸出来Q销钉孔留少许加工量Q实际等于传l的_֯铔R?D打印技术的发展Q会解决像模L处理、外板模具镀层等许多NQ会促我们的模具制造技术有一个更大的提高?br />
汽R轻量化对L厂、模具厂来说Q都会有一个很大的冲击。在q次北京车展上，长城花冠推出了命名ؓ“前途”的U电(sh)动跑RQ采用的是碳U维l构车nQƈ正在苏州投资建厂。值得注意的是q个工厂不是一个传l的四大工艺工厂Q而是一个他们称之ؓ新四大工艺的工厂。这个公司的董事镉K在一ơ谈话中提出Q“我们认为新能源汽R带来汽车业结构上的全面变化，特别是由于品成本结构的改变使汽车对于轻量化的要求完全不同，q也D了对汽R的轻量化材料、工艺和工装讑֤有了新的要求Q比如说相较于传l钢板材料，大量轻质化的材料如铝镁合金、塑料、碳U维{开始越来越多地应用到电(sh)动R上。在q方面，我们必须站在未来发展的角度来看待q些变化Q必ȝ紧围l着新的材料和新的工艺来安排整个生q程。实际上我们当然在做四大工艺Q但却不是传l的四大工艺。传l四大工艺是钢板的冲压、焊接、a漆和总装Q而我们现在做的是复合材料、碳U维、铝合金的制件与焊接Q以及新材料的涂装、总装。?br />
高大厂房、自动化的冲压线不见?火花四溅、几癑֏机器人的焊接U不见了Q涂装不用电(sh)泳了;总装U上发动机、a、变速箱不见了，代之的是甉|、电(sh)动机Q工艺流E简化了。新的四大工艺把传统的四大工艺冲d面目全非Q当然这U新四大工艺不可能完全取代传l的四大工艺Q但是新能源汽R׃轻量化的需要，走这U工\U恐怕是必由之\。而且纤l的q泛应用Q也是将来汽车工业发展的一个必然趋ѝ面对这U趋势，模具厂何M从，只有应q种势Q发展新的模h术，才能满L厂现在和来的需求?br />
工信部、胦攉K最q共同决定对2016工业强基工程目q行公开招标Q其中就有金属粉末增材制造工艺、轻量化材料_֯成型工艺{项目?br />
q十几年来中国的模具刉技术有了质的飞跃，模具行业从小到大Q迅速崛P成ؓ世界模具刉大国，我们可以把这个阶D叫做中国模LW一ơ腾飞。随着中国汽R工业的发展，自主品牌向中高端q军Q新能源汽R兴vQ市场给我们提出了新的需求，要求我们从低端模兯向高端模P从模具大国迈向模具强国，实现中国模具的第二次N。如何实C低到高、从大到强的转变Q如何实C国模LW二ơ飞跃，是值得每个中国模具厂、每个中国模具h思考的问题?br />
目前Q中国、美国、日本、d国、韩国、意大利q六大模具制造国的模具值占居全球的l对CQ中国的模具产值是世界之最?br />
下面我们把中国模具和世界主要模具刉国家、地区做一个比较： 国、日本、d国等发达国家的模具制造业在生产经营方面具有以下特点：
(1)人员_Q欧日模具企业大多数规模不大，员工人数过百h的较?yu)，模具企业人数一般都?0?0人。企业各cMh员的配置十分_Q一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人?br />
(2)采用专业化，产品定位准。大多数模具厂都是围l汽车、电(sh)子等产业对各cLL需求，定自己的品定位和市场定位。ؓ了在市场竞争中求生存、求发展Q每个模具厂安有自q优势技术和产品Qƈ都采取专业化的生产方式。欧日大多数模具企业既有一扚w期合作的模具用户Q在大型模具公司周围又有一Ҏ(gu)L产协作厂家?br />
(3)先进的管理信息系l，实现集成化管理。欧的模具企业Q特别是规模较大的模具企业，基本上实C计算机管理。从生计划、工艺制定，到质、库存、统计等Q普遍用了计算机，公司内各部门可通过计算机网l共享信息?br />
(4)工艺理先进Q标准化E度高。与国内模具厂大多采取以钛_Z或钳工包q的生l织模式不同Q欧的模具生厂家是靠先进的工备和工艺路线保零g_ֺ和生产进度。欧模具企业的先进技术和先进理Q其生产的大型、精密、复杂模P对促q汽车、电(sh)子、通讯、家늭产业的发展v了极光要的作用Q也l模具企业带来了良好的经效益?br />
国模具行业
国现有U?000家模具企业，15Z下占60%?5-50人占30%。由于工业化的高度发展，国模具业早已成为成熟的高技术业，处于世界前列。美国模具专业化分工很明，每个模具厂都有自q优势产品Q基本都是专M路，以我们曾l合作过的美国Synergis模具厂ؓ例，他们是专门做底盘副车架cLP做q模和多工位模具。我们曾l合作的一个R型副车架Q分别制?份，一份在洲用，一份在Ƨ洲用，一份在亚洲用。我们负责加工、组装，辑ֈ初验收程度交付，q国模具厂负责最l调试。这U合作对双方都有利，我们也在大型多工位模L设计刉方面学C东ѝ?br />
国特汽R模具工厂加工的侧围模P刉周期只?周。这在我们来看简直是奇迹Q但他们做到了。模具前期的工艺、设计不在模具厂Q在研发部门Q模具厂只负责从泡沫模型开始的刉过E。由于前期工作做得好Q加工中很少改动Q这q模具刉节省了不少旉。模具厂加工出沫型送铸造，怚g回来开始数控加工，׃是多工作台自动{换，24时不停机，加工效率非常高。而且׃前期工作如回式V变形等考虑得比较细_再加上精技术，所以加工出来的模具直接上压试，首g合格率就可以辑ֈ85-90%Q由此可见美国专业化加工技术之高?br />
据资料统计，2014q美国模具h均值约127万h民币?br />
日本模具行业
据日本通省工业统计，日本共有模具生厂约10000Ӟ其中20Z下的?1%以上Q即日本模具业以中小企业ZQ主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好Q中模具企业的整体刉水q高，使日本模具在世界模具市场占据较高的䆾额?br />
我在1988q曾到日本模具厂、实型铸造场学习Q模具厂只加工大件主Ӟ其余都分C面小厂去加工Q设计有专门的设计公司，~块钢板Q一个电(sh)话很快就加工好，送到指定位置。缺Z或者钉子，也是一个电(sh)话很快送到指定位置Q分工体pR配套体p非常完善?br />
但是׃中国、韩国模L崛vQ凭借h(hun)g势对日本造成了很大冲击，在中低档技术含量的模具巿场上更已成为日本中模具企业的主要竞争Ҏ(gu)。也正因为此Q日本模具企业不得不致力于高档模L生和技术升U，以避开h竞争。即以小而精、小而专的技术积累作为竞争力的源泉，促中小模具企业不断创新Q营造可持箋发展的环境。日本许多模具厂安在积极扩大设备投资。在加工斚wQ大量采用无人看的加工单元Q或者通过计算行联机控制。模L技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展?br />
据统?014q?日本模具人均产值约120万h民币?br />
德国模具行业
德国是欧z最早从事模L产的国家之一Q其模具刉技术、模兯量受到全球用者的肯定Q在全球享有盛名Q是全球最重要的高端模具供应国之一。经q多q的实践探烦Qd国模具制造厂商Ş成了一个共识：卛_行业必须协调一_策力Q技术创斎ͼ取长补短Q共同进步，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今C品快速发展的需求，在d国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都q样做，d为客户做研发工作。在研究斚w德国始终十分z跃Q成为其在国际市Z保持不|的重要基。在Ȁ烈竞争中Qd国模兯业多q保持住了在国际市场中的强势CQ出口率一直稳定在33%左右。依据d国机械工厂制造协?VDMA)资料昄其模具厂商数U?000家左叻I但该国模具业结构仍以中型企业ZQ?0Z下占80%Q?0-100人占19%Q?00Z上占1%?br />
据统?2014qd国模具h均值约200万h民币?br />
台湾地区模具行业
台湾地区模具行业基本是中企业，专业分工_Q生产协调工作紧密，客户相对E_。每家企业只生某一cLP各家都有自己的拳头品，有利于在技术上_求精Q其在Ȁ烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模h准g都是外购的，有些零g加工业则由其他协作厂合作生?br />
模具企业带g生比较普遍Q台湾模具业注重模具与品一体化Q模具与产品相辅相成Q互怿q。有利于模具企业的发展?br />
紧跟M品需求开发模P注重开拓v外市场。台湾模具工业发展较快。其中，紧跟M品需求来开发、制造模具也是一个重要因素。近几年来，?sh)子工业和汽车工业的q速发展，带动了台湾模L发展。目前台湾模具值的76%源自?sh)子产品和汽车?br />
我曾l考察q台湄数控机床厂，L厂只负责l装和一些精加工(局部刮?。床w是钢板焊接的，有专门的工厂负责下料Q然后送到焊接厂，焊接后送到退火厂Q退火后送到加工厂，加工完成后送到L厂装配。除L厂规模大些外Q其他厂规模都很，每个厂只负责一道工序，由此可见台湾刉业分工之精l，协调之紧密?br />
中国模具行业
我国的模兯业v步较晚，20世纪80q代中期以来Q我国模兯业生了很大变化Q特别是q十几年Q变化可以说是翻天覆圎ͼ现在已经成ؓ了世界模L生大国。在大多数领域，中国模具已经占领了相当大的䆾额。但是在高端模具Q仍然要从国外大量进口。从模具行业整体而言Q我国模L整体水^仍然是以中低档模具ؓ丅R?br />
从中国模具厂的发展历史来看，建国以后Q我国ƈ没有专业的模具厂Q五、六十年代随着汽R厂的建立Q逐步建立了附属于L厂的工具厂，基本都是参照苏联模式建立的大而全的工具厂Q随着汽R行业的发展，q些工具厂逐步转ؓ模具厂?br />
以我曄工作q的北汽ZQ六十年代叫北汽工具分厂Q八十年代成立北京吉普，叫工兯R间。主要生产量兗刃兗冲模、锻模、铸造型板芯盒，压铸模、注塑模、橡胶模及各cdP90q代末逐步转ؓ冲压模具厂?br />
90q代以来Q民营的模具厂崛P数控机床的大量引q，CAD、CAE、CAM的逐步实施,模具行业蓬勃发展Q中国一跃成为模具制造大国，但这些工厂的生方式大多q是大而全或小而全Q制造的基本都是低端模具Q中高端模具很少Q大家基本都在低端市场恶性竞争?br />
是什么阻我们做强、做专、做_֑?其中的最大障之一是我们的大而全或小而全的生产方式，我们的模L产没有专业化分工或者说专业化分工不充分?br />
目前我国模具刉厂点约30000Ӟ其中国有企业U占5%Q合资企业约?0%Q民营企业约?5%Q从业h员约100万hQ年产?000万元以上的企业约5000家?015q模hM值约1700亿元Q企业自用模具值约400亿元Q加h?100亿，模具人均产值约21万元。根据中国模协统计的2014q?2安点企业资料显C，q些企业2014q模hM?0亿元Q共有员?6800名，人均产值约33.5万元?br />
从模具h均值比较，日本模具?20万元Q美国模h127万元Qd国模h200万元Q也是说模具h均值美国、日本是我国?-5倍，德国是我国的5-9倍?br />
人均产g的原因主要有两点Q一是我们生产的l大多数模具是低端模P附加g;二是我们的生产效率低。我们的讑֤不比他们差，Z么附加gQ效率低?一个很重要的原因就是我们不“专”。所谓熟能生巧，“专”能出技术。“专”能出精品，“专”能出效率。h家专业分工好Q所以模兯量好效率高。我们是大而不强，q而不专，什么都qԌ什么都不精Q这造成了我们技术提升慢Q质量提升慢Q效率提升慢。所以模L产专业化、集U化是模具企业提升技术、提升质量、提升效率，向大而强、专而精转变的必׃路?br />
随着模具刉技术的不断提升Q未来模LcM来丰富。Q何一个模具企业都不可能完全掌握这些技术，所以未来的模具刉行业必然是一个高度专业化的行业?br />
q在的大而全Q小而全的的模具刉模式，逐步向大而强、专而精转变QŞ成以大带、以点带面的专业化、集U化生模式。即以一个模具中心，带动多个模具厂和多个工序加工厂QŞ成大而强、小而专的生产局面，各个中心又有专业侧重Q如侧围模具厂、门板模具厂、梁cL具厂{。市场细分的规则有很多，有些会按照不同成型材料来?也有可能会按照模L型来?有些也会按照内板、外板甚x车n的各L来进行分cȝ{?br />
模具专业化生产是一个必然趋势，以企业ؓMQ以需求ؓ原动力，发展“专、精、特、新”模具企业和模具产业集群Q只有这h们才能占领高端模具市场，我国才能由模具大国{变成模具强国。这U{变除了市场的{选和模具厂的自我选择之外Q模具协会也应采取各U方式加以引对{中国模协的_模评比可以增加专项模具评比Q如最佳侧围、最佳翼子板、最佌R门、最xcȝ{，l模具厂以引|l主机厂以推荐，q样的评比会更有意义Q会助推模具生的专业化分工。企业也要根据自w条件及所在地具体情况实施差异化策略，使模L产朝着集约化、专业化、精品化和国际化方向发展?br />
d底参加吉林省和长春模协会议，一汽模hZ建立区域模具联盟、模L态圈Q来提高整体水^Q满高端模具和国际市场需求的Q在模具行业带了一个好头?br />
湖北先锋模具是一个以生高强板类模具Z的工厂，d9月参观该工厂Ӟ该厂领导提把先锋模具徏成一个高强板cL具专业厂Q不再参与其他类模具的竞争?br />
q些现象说明中国模具行业已经出现了专业化生、集U化生的趋势，让我们推波助澜，推动q种势不断发展状大。一q放不是春Q万紫千U才是春Q愿中国模具之园大花艳丽Q小p芻Il叶pQ一z机，蓬勃竞放。中国模L专业化生产之路是漫长的，只要我们坚持C去，׃看到模具强国的曙光，q是我们几代模具人的梦想!
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