众所周知Q复合材料的复杂性得各个企业最l品的差异非常大，即使用相同的原材料和工艺。因此被誉ؓ复合材料圣经的复合材料手?MIL-HDBK)规定了积木式的试验方式来表征材料性能Q验证部件强度，?971q?月A版发布以来，基本原理没有大的修正。而积木式的试验涉及大量的人力Q物力和财力Q在今天的复合材料技术条件下Q其效率是可以探讨的?/span>
而企业和企业之间Q如果用相同的原材料和工艺Q则产品的差异体现的是企业本w的刉和理能力Q如果我们能有一个标准，不管是材料标准，q是产品标准Q则每个企业对自q复材能力会有一个清晰的评估Q而这U评C需要按照积木式的原理进行，大大降低了各Ҏ本?/span>
金属材料发展C天，能被C会完全接受Q缘于这cL料已l徏立了完整的材料评Cpd产品标准。遗憄是，复合材料没有这U标准，q也是其不能成为社会主材料的原因之一?/span>
先进复合材料如此Q通用复合材料也是如此。对一个年产三百万吨热固性复合材料的行业而言Q没有行业标准来限定材料性能或等U，只能按企业的材料标准来设计，从而造成最l复合材料部件在性能、成本、寿命等斚w的巨大差异，无论如何也是一U遗憾?/span>
NCAMP {报告的推出Q实际上可视Zؓ来制定产品{标准作铺垫。一旦报告中的一些数据被行业认可q被q泛采用Q完全可能被来作为某一{的品标准，和现在的金属材料一Pq是q些报告的深层次意义所在?/span>
而制定这些标准需要大量的数据Q特别是对于我们q样一个拥有大量企业，众多材料品种的国家而言。我们不能依据个别强势企业的数据来制定标准，因ؓ我们需要ؓ整个行业服务Q所以，需要更多科研机构，高等院校Q生产企业的共同参与?/span>
实际上，国内的很多企业每q也做大量的数据Q但即是同一U材料，其数据的差异也很大，而且大家各自为政Q互不共享，因此Q根本不知道合理的数据是多少Q自己数据和材料的实际性能有无差异Q又是如何造成的，因ؓ没有了借鉴Q也׃可能有所提高?/span>
